火性炭的性质_资讯

　　你说的活性炭吧？

　　活性炭

　　activated carbon

　　是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500～1000米2/克)，有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。其吸附作用具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸附量越大。反之，减压，升温有利于气体的解吸。常用于气体的吸附、分离和提纯，溶剂的回收，糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水及冰箱的除臭剂，防毒面具中的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的载体。早期生产活性炭的原料为木材、硬果壳或兽骨，后来主要采用煤，经干馏、活化处理后得到活性碳生产方法有：①蒸汽、气体活化法。利用水蒸气或二氧化碳在850～900℃将碳活化。②化学活化法。利用活化剂放出的气体，或用活化剂浸渍原料，在高温处理后都可得到活性炭。

　　活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于20〔埃〕＝10-10米）、过渡孔（半径20～1000）、大孔（半径1000～100000），使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700米2／克。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，它的结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。活性炭用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味，气体分离、溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和防毒面具的吸附剂。

　　别名活性炭，药用炭外文名Charcol 适应症用于腹泻、胃肠胀气、食物中毒等。用量用法口服：每次1．5～4g，1日2～3次，饭前服。亦可在服本品后再服硫酸镁，以排出有毒物质。注意事项能吸附维生素、抗生素、磺胺类、生物碱、乳酶生、激素等，对蛋白酶、胰酶的活性亦有影响，均不宜合用。规格片剂：每片0．15g、0．3g、0．5g。

　　物理特性：

　　活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化学的吸咐力而成的,其外观色泽呈黑色。其成份除了主要的炭以外，还包含了少量的氢、氮、氧，其结构则外形似以一个六边形，由于不规则的六边形结构，确定了其多也体枳及高表面积的特点，每克的活性炭所具的有比表面相当于1000个平方米之多。

　　活性炭材质：

　　活性炭其主要是以含炭量较高的物质制成，如木材、煤、果壳、骨、石油残渣等。而以椰子壳为最常用的原料，在同等条件下，椰壳活性的活性质量及特其它特性是最好的，因其有最大的比表面。

　　活性炭的成本：

　　活性炭的成本如果按原料计算，最贵的属椰壳，其次是木质量和煤质，但活性炭的深加工层次可以很多，相同产品的深加工不同也会造成成本的很大差异，客户主要还是要根据自己的实际应用情况选择相对应的活性炭产品。

　　生产过程：

　　活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A过渡孔：20-1000A微孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到最好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。

　　活性炭应用：

　　根据活性炭的吸附特点,活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收（如在化工行业里对气体"苯"的回收）、贵重金属的回收及提炼（比如对黄金的吸收）。随着科学的发展，活性炭的用途也越来越广泛，随着国家对生态环境的重视，活性炭也了挥着越来越大的作用。

　　活性炭的应用是活性炭非常奥妙的一学问，也是目前我国在技术领域上最薄弱环节，相对直接使用客户而言，最重要的既是应用知识，魅宝公司多年来一直坚持不懈的从事应用领域的研究，积累了一定的应用知识，相信在我们的努力下能够帮助客户选用最合适的活性炭。

　　活性炭生产专利技术

　　1、24毫米煤质载体活性炭及其用途

　　2、铂族金属催化剂载体专用活性炭制取方法

　　3、草本、庄稼植物裂解活性炭的制备与工艺

　　4、长效广谱杀菌活性炭

　　5、常温改性活性炭有机硫脱硫剂及制备

　　6、超低灰份高吸附值粒状活性炭及其制造方法

　　7、超高比表面积活性炭的制备

　　8、城市垃圾生产活性炭的方法及碳化炉

　　9、除去酒中苦味和异味的专用活性炭

　　10、从城市废物中制备活性炭的方法

　　11、大、中孔高性能活性炭的制备方法

　　12、稻壳灰联产水玻璃和活性炭

　　13、粉状活性炭再生技术及装置

　　14、复合材料载体活性炭棒及其制备方法

　　15、富含中孔的沥青基球状活性炭的制备方法

　　16、高比表面积活性炭的制备方法

　　17、高比表面积活性炭及制备方法

　　18、高堆重活性炭制造技术

　　19、高耐磨强度活性炭及其制备方法

　　20、高脱色性能颗粒活性炭的制备方法

　　21、高吸附性能活性炭的制备方法

　　22、果核壳制造高性能活性炭的方法

　　23、合成氨副产炭黑制粒状活性炭的方法

　　24、化学催化法生产优质活性炭

　　25、化学法生产木质无定形颗粒活性炭技术

　　26、化学法制造活性炭的液相炭化技术

　　27、活化料计重生产氯化锌法活性炭

　　28、活性炭处理硝基苯废水工艺中的活性炭再生方法及其设备

　　29、活性炭的活化方法与设备

　　30、活性炭的再生方法

　　31、活性炭的再生方法 2

　　32、活性炭的制造方法

　　33、活性炭的制造方法2

　　34、活性炭及其制造方法

　　35、活性炭降氟剂及其制造方法

　　36、活性炭精脱硫剂及制备

　　37、活性炭强制放电再生技术及其装置

　　38、活性炭商品化后处理的方法

　　39、活性炭生产方法

　　40、活性炭生产用复合活化剂

　　41、活性炭制备方法

　　42、活性炭制造的设备及方法

　　43、剑麻茎基活性炭的制备方法

　　44、糠醛渣活性炭及其用于消除与回收烟气中二氧化硫

　　45、苛化煮解稻壳灰制备的高活性炭及其制备方法

　　46、垃圾分离分类生产活性炭的方法

　　47、垃圾焚烧炉耦合活化炉制备高表面活性炭的方法

　　48、利用废轮胎裂解再生的碳粉制成活性炭的方法

　　49、利用副产炭黑生产脱硫脱硝的活性炭

　　50、利用秸秆和锯屑制造车用活性炭的方法

　　51、利用酒糟制造活性炭的方法

　　52、利用炭黑制备活性炭的方法

　　53、利用新型碳质原料制备活性炭的方法

　　54、沥青基球状活性炭的制备方法

　　55、连续热挤铸活性炭柱的制备方法

　　56、粮质药品活性炭

　　57、磷酸法生产活性炭的方法与设备

　　58、煤制沸腾床载体活性炭及其制造方法

　　59、煤质VAC载体活性炭制造技术

　　60、煤质活性炭成型剂

　　61、酶解淀粉制糖粉末状活性炭的再生方法

　　62、木质褐煤制备活性炭

　　63、旁热型活性炭再生装置及再生方法

　　64、旁热型活性炭再生装置及再生方法 2

　　65、青砖窑混烧制颗粒活性炭的方法

　　66、弱粘煤柱状活性炭的生产方法

　　67、石油沥青基活性炭及其制备方法

　　68、食用米制备高性能活性炭的方法

　　69、炭化炉直接生产活性炭的方法

　　70、添加金属无机盐制备沥青基球状活性炭的方法

　　71、脱除硫醇和硫醚的活性炭精脱硫剂及制备

　　72、脱硫活性炭的制备方法

　　73、脱硫脱硝活性炭及其生产方法

　　74、微波辐射法制造粉状活性炭

　　75、微波辐射烟杆固体废弃物制造活性炭的方法

　　76、微波再生载挥发性非极性有机物活性炭的方法

　　77、微球形活性炭及制备方法

　　78、乌桕籽壳颗粒活性炭及其制备方法

　　79、无粉尘活性炭的加工方法

　　80、五眼果核活性炭

　　81、吸附储存甲烷的活性炭的制备方法

　　82、压力溶气生物再生活性炭方法

　　83、一种成型活性炭及其制造方法

　　84、一种低酸溶灰值、酸溶铁值煤基活性炭的制备方法

　　85、一种酚醛树脂基球形活性炭的制备方法

　　86、一种高比表面积活性炭

　　87、一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂

　　88、一种高密度高比表面活性炭的制备方法

　　89、一种高强度树脂基球状活性炭的制备方法

　　90、一种工业生产活性炭的方法

　　91、一种活性炭生产工艺

　　92、一种活性炭纤维表面改性的方法

　　93、一种活性炭纤维的再生方法

　　94、一种具有高脱硫率的活性炭纤维的制备方法

　　95、一种控制酚醛基活性炭纤维孔径分布的方法

　　96、一种控制活性炭孔结构的方法

　　97、一种利用白炭黑废渣生产活性炭的方法

　　98、一种煤基中孔活性炭制造方法

　　99、一种木质颗粒状溶剂回收用活性炭的制造方法

　　100、一种球状活性炭的制备方法

　　101、一种树脂基球状活性炭的制备方法

　　102、一种添加造孔剂制备球形活性炭的方法

　　103、一种无铬浸渍活性炭及其制备方法

　　104、一种用对苯二甲酸氧化残渣制备活性炭的方法

　　105、一种用无烟煤制造的不定型颗粒活性炭及其制造方法

　　106、一种用于储存甲烷的活性炭的制备方法

　　107、一种由锅炉烟灰生产活性炭的方法

　　108、一种载金活性炭的再生方法

　　109、一种载银活性炭的制备方法

　　110、一种制备活性炭的方法

　　111、一种制备活性炭的方法 2

　　112、一种中孔酚醛树脂基球形活性炭的制备方法

　　113、一种中孔沥青基球状活性炭的制备方法

　　114、一种竹质活性炭生产工艺

　　115、以山楂核为原料制备饮料、油料及活性炭之工艺方法

　　116、用稻壳灰炭制取水玻璃及副产品活性炭的方法

　　117、用苦楝树果壳制造活性炭的方法

　　118、用石油焦制造活性炭

　　119、用薯干发酵柠檬酸废渣制活性炭的方法

　　120、用水煤浆制造活性炭的方法

　　121、用添加剂制造活性炭

　　122、用椰渣制造活性炭的方法

　　123、由沥青制备超高比表面积活性炭的方法

　　124、由煤矸石制备硅胶-活性炭复合吸附剂

　　125、由煤制造颗粒状活性炭的方法

　　126、由石油焦制备高比表面积活性炭的方法

　　127、由竹质原料制备活性炭的方法

　　128、玉米芯糠醛渣制造颗粒活性炭

　　129、造纸废水制造活性炭的综合处理方法

　　130、粘胶纤维活性炭的制备方法

　　131、直接用炭制造的活性炭蜂窝体

　　132、直立炉生产活性炭的方法

　　133、制备活性炭的方法

　　134、制取无定型白炭黑和活性炭新工艺

　　135、制作超级电容器电极的活性炭制备方法

　　136、中孔发达的活性炭的制备方法

　　137、中孔微孔发达煤质颗粒活性炭及其生产方法

活性炭 activated carbon　　是一种黑色粉状，粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，主要成分为碳，还含少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层间不规则堆积。具有较大的表面积(500～1000米2/克)，有很强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体或胶态固体；对于气体、液体，吸附物质的质量可接近于活性炭本身的质量。其吸附作用具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点越高的物质越容易被吸附，压强越大温度越低浓度越大，吸附量越大。反之，减压，升温有利于气体的解吸。常用于气体的吸附、分离和提纯，溶剂的回收，糖液、油脂、甘油、药物的脱色剂，饮用水及冰箱的除臭剂，防毒面具中的滤毒剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的载体。早期生产活性炭的原料为木材、硬果壳或兽骨，后来主要采用煤，经干馏、活化处理后得到活性碳生产方法有：①蒸汽、气体活化法。利用水蒸气或二氧化碳在850～900℃将碳活化。②化学活化法。利用活化剂放出的气体，或用活化剂浸渍原料，在高温处理后都可得到活性炭。　　活性炭具有微晶结构，微晶排列完全不规则，晶体中有微孔（半径小于20〔埃〕＝10-10米）、过渡孔（半径20～1000）、大孔（半径1000～100000），使它具有很大的内表面，比表面积为500～1700米2／克。这决定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附废水和废气中的金属离子、有害气体、有机污染物、色素等。工业上应用活性炭还要求机械强度大、耐磨性能好，它的结构力求稳定，吸附所需能量小，以有利于再生。活性炭用于油脂、饮料、食品、饮用水的脱色、脱味，气体分离、溶剂回收和空气调节，用作催化剂载体和防毒面具的吸附剂。　　物理特性：　　活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化学的吸咐力而成的,其外观色泽呈黑色。其成份除了主要的炭以外，还包含了少量的氢、氮、氧，其结构则外形似以一个六边形，由于不规则的六边形结构，确定了其多也体枳及高表面积的特点，每克的活性炭所具的有比表面相当于1000个平方米之多。　　活性炭材质：　　活性炭其主要是以含炭量较高的物质制成，如木材、煤、果壳、骨、石油残渣等。而以椰子壳为最常用的原料，在同等条件下，椰壳活性的活性质量及特其它特性是最好的，因其有最大的比表面。　　活性炭的成本：　　活性炭的成本如果按原料计算，最贵的属椰壳，其次是木质量和煤质，但活性炭的深加工层次可以很多，相同产品的深加工不同也会造成成本的很大差异，客户主要还是要根据自己的实际应用情况选择相对应的活性炭产品。　　生产过程：　　活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A过渡孔：20-1000A微孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到最好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。　　活性炭再生　　粒状活性炭吸附容量耗尽后再生，常用的方法是加热法，废炭烘干后在850°C左右的再生炉内焙烧。颗粒活性炭每次再生约损耗5～10％，且吸附容量逐次减少。再生效率对活性炭滤池的运行费用（也就是对水处理成本）影响极大。　　活性炭应用：　　根据活性炭的吸附特点,活性炭主要用于除去水中的污染物、脱色、过滤净化液体、气体，还用于对空气的净化处理、废气回收（如在化工行业里对气体"苯"的回收）、贵重金属的回收及提炼（比如对黄金的吸收）。随着科学的发展，活性炭的用途也越来越广泛，随着国家对生态环境的重视，活性炭也了挥着越来越大的作用。　　医药方面　　别名活性炭，药用炭外文名Charcol 适应症用于腹泻、胃肠胀气、食物中毒等。用量用法口服：每次1．5～4g，1日2～3次，饭前服。亦可在服本品后再服硫酸镁，以排出有毒物质。注意事项能吸附维生素、抗生素、磺胺类、生物碱、乳酶生、激素等，对蛋白酶、胰酶的活性亦有影响，均不宜合用。规格片剂：每片0．15g、0．3g、0．5g。　　活性炭生产专利技术　　1、24毫米煤质载体活性炭及其用途　　2、铂族金属催化剂载体专用活性炭制取方法　　3、草本、庄稼植物裂解活性炭的制备与工艺　　4、长效广谱杀菌活性炭　　5、常温改性活性炭有机硫脱硫剂及制备　　6、超低灰份高吸附值粒状活性炭及其制造方法　　7、超高比表面积活性炭的制备　　8、城市垃圾生产活性炭的方法及碳化炉　　9、除去酒中苦味和异味的专用活性炭　　10、从城市废物中制备活性炭的方法　　11、大、中孔高性能活性炭的制备方法　　12、稻壳灰联产水玻璃和活性炭　　13、粉状活性炭再生技术及装置　　14、复合材料载体活性炭棒及其制备方法　　15、富含中孔的沥青基球状活性炭的制备方法　　16、高比表面积活性炭的制备方法　　17、高比表面积活性炭及制备方法　　18、高堆重活性炭制造技术　　19、高耐磨强度活性炭及其制备方法　　20、高脱色性能颗粒活性炭的制备方法　　21、高吸附性能活性炭的制备方法　　22、果核壳制造高性能活性炭的方法　　23、合成氨副产炭黑制粒状活性炭的方法　　24、化学催化法生产优质活性炭　　25、化学法生产木质无定形颗粒活性炭技术　　26、化学法制造活性炭的液相炭化技术　　27、活化料计重生产氯化锌法活性炭　　28、活性炭处理硝基苯废水工艺中的活性炭再生方法及其设备　　29、活性炭的活化方法与设备　　30、活性炭的再生方法　　31、活性炭的再生方法 2　　32、活性炭的制造方法　　33、活性炭的制造方法2　　34、活性炭及其制造方法　　35、活性炭降氟剂及其制造方法　　36、活性炭精脱硫剂及制备　　37、活性炭强制放电再生技术及其装置　　38、活性炭商品化后处理的方法　　39、活性炭生产方法　　40、活性炭生产用复合活化剂　　41、活性炭制备方法　　42、活性炭制造的设备及方法　　43、剑麻茎基活性炭的制备方法　　44、糠醛渣活性炭及其用于消除与回收烟气中二氧化硫　　45、苛化煮解稻壳灰制备的高活性炭及其制备方法　　46、垃圾分离分类生产活性炭的方法　　47、垃圾焚烧炉耦合活化炉制备高表面活性炭的方法　　48、利用废轮胎裂解再生的碳粉制成活性炭的方法　　49、利用副产炭黑生产脱硫脱硝的活性炭　　50、利用秸秆和锯屑制造车用活性炭的方法　　51、利用酒糟制造活性炭的方法　　52、利用炭黑制备活性炭的方法　　53、利用新型碳质原料制备活性炭的方法　　54、沥青基球状活性炭的制备方法　　55、连续热挤铸活性炭柱的制备方法　　56、粮质药品活性炭　　57、磷酸法生产活性炭的方法与设备　　58、煤制沸腾床载体活性炭及其制造方法　　59、煤质VAC载体活性炭制造技术　　60、煤质活性炭成型剂　　61、酶解淀粉制糖粉末状活性炭的再生方法　　62、木质褐煤制备活性炭　　63、旁热型活性炭再生装置及再生方法　　64、旁热型活性炭再生装置及再生方法 2　　65、青砖窑混烧制颗粒活性炭的方法　　66、弱粘煤柱状活性炭的生产方法　　67、石油沥青基活性炭及其制备方法　　68、食用米制备高性能活性炭的方法　　69、炭化炉直接生产活性炭的方法　　70、添加金属无机盐制备沥青基球状活性炭的方法　　71、脱除硫醇和硫醚的活性炭精脱硫剂及制备　　72、脱硫活性炭的制备方法　　73、脱硫脱硝活性炭及其生产方法　　74、微波辐射法制造粉状活性炭　　75、微波辐射烟杆固体废弃物制造活性炭的方法　　76、微波再生载挥发性非极性有机物活性炭的方法　　77、微球形活性炭及制备方法　　78、乌桕籽壳颗粒活性炭及其制备方法　　79、无粉尘活性炭的加工方法　　80、五眼果核活性炭　　81、吸附储存甲烷的活性炭的制备方法　　82、压力溶气生物再生活性炭方法　　83、一种成型活性炭及其制造方法　　84、一种低酸溶灰值、酸溶铁值煤基活性炭的制备方法　　85、一种酚醛树脂基球形活性炭的制备方法　　86、一种高比表面积活性炭　　87、一种高硫容浸渍活性炭干法脱硫剂　　88、一种高密度高比表面活性炭的制备方法　　89、一种高强度树脂基球状活性炭的制备方法　　90、一种工业生产活性炭的方法　　91、一种活性炭生产工艺　　92、一种活性炭纤维表面改性的方法　　93、一种活性炭纤维的再生方法　　94、一种具有高脱硫率的活性炭纤维的制备方法　　95、一种控制酚醛基活性炭纤维孔径分布的方法　　96、一种控制活性炭孔结构的方法　　97、一种利用白炭黑废渣生产活性炭的方法　　98、一种煤基中孔活性炭制造方法　　99、一种木质颗粒状溶剂回收用活性炭的制造方法　　100、一种球状活性炭的制备方法　　101、一种树脂基球状活性炭的制备方法　　102、一种添加造孔剂制备球形活性炭的方法　　103、一种无铬浸渍活性炭及其制备方法　　104、一种用对苯二甲酸氧化残渣制备活性炭的方法　　105、一种用无烟煤制造的不定型颗粒活性炭及其制造方法　　106、一种用于储存甲烷的活性炭的制备方法　　107、一种由锅炉烟灰生产活性炭的方法　　108、一种载金活性炭的再生方法　　109、一种载银活性炭的制备方法　　110、一种制备活性炭的方法　　111、一种制备活性炭的方法 2　　112、一种中孔酚醛树脂基球形活性炭的制备方法　　113、一种中孔沥青基球状活性炭的制备方法　　114、一种竹质活性炭生产工艺　　115、以山楂核为原料制备饮料、油料及活性炭之工艺方法　　116、用稻壳灰炭制取水玻璃及副产品活性炭的方法　　117、用苦楝树果壳制造活性炭的方法　　118、用石油焦制造活性炭　　119、用薯干发酵柠檬酸废渣制活性炭的方法　　120、用水煤浆制造活性炭的方法　　121、用添加剂制造活性炭　　122、用椰渣制造活性炭的方法　　123、由沥青制备超高比表面积活性炭的方法　　124、由煤矸石制备硅胶-活性炭复合吸附剂　　125、由煤制造颗粒状活性炭的方法　　126、由石油焦制备高比表面积活性炭的方法　　127、由竹质原料制备活性炭的方法　　128、玉米芯糠醛渣制造颗粒活性炭　　129、造纸废水制造活性炭的综合处理方法　　130、粘胶纤维活性炭的制备方法　　131、直接用炭制造的活性炭蜂窝体　　132、直立炉生产活性炭的方法　　133、制备活性炭的方法　　134、制取无定型白炭黑和活性炭新工艺　　135、制作超级电容器电极的活性炭制备方法　　136、中孔发达的活性炭的制备方法　　137、中孔微孔发达煤质颗粒活性炭及其生产方法　　3性质：吸附性　　吸附性质是活性炭的首要性质。活性炭具有像石墨晶粒却无规则地排列的微晶。在活化过程中微晶间产生了形状不同、大小不一的孔隙，假定活性炭的孔隙是圆筒孔形状，按一定方法计算孔隙的半径大小可分为二类：　　(1) 按IUPAC分：　　微孔 25nm。　　(2) 按习惯分：　　微孔 20 000nm。　　由于这些孔隙，特别是微孔提供了巨大的表面积。　　微孔的孔隙容积一般只有025-09mL/g，孔隙数量约为1020个/g,全部微孔表面积约为500-1500m2/g，通常以BET法测算，也有称高达3500-5000 m2/g的。活性炭几乎95%以上的表面积都在微孔中，因此除了有些大分子进不了外，微孔是决定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容积一般约为002-10mL/g，表面积最高可达几百平方米，一般只有活性炭总蚕种的约5%。其作用能吸附蒸汽，并能为吸附物提供进入微孔的通道，又能直接吸附较大的分子。　　大孔的孔隙容积一般约为02-05 mL/g，表面积只约05-2 m2/g，其作用一是使吸附质分子快速深入活性炭内部较小的孔隙中去；二是作为催化载体时，催化剂常少量沉淀在微孔内，大都沉淀在大孔和中孔之中。　　所提的活性炭表面积理应包括内表面积和外表面积，事实上吸附性质主要来自巨大的内表面积，因此不能误认为：把活性炭研碎磨细会明显提高表面积从而提高吸附力。　　很多吸附是可逆的物理吸附，即被吸附物为流体，在一定温度和压力下被活性炭吸附，在高温低压下被吸附物又解吸出来，活性炭内表面恢复原状。这是广泛应用的物理吸附，学术上又称为范德华吸附。　　化学性　　活性炭的吸附除了物理吸附，还有化学吸附。活性炭的吸附性既取决于孔隙结构，又取决于化学组成。　　活性炭不仅含碳，而且含少量的化学结合、功能团开工的氧和氢，例如羰基、羧基、酚类、内酯类、醌类、醚类。这些表面上含有的氧化物和络合物，有些来自原料的衍生物，有些是在活化时、活化后由空气或水蒸气的作用而生成。有时还会生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含矿物质集中到活性炭里成为灰分，灰分的主要成分是碱金属和碱土金属的盐类，如碳酸盐和磷酸盐等。　　这些灰分含量可经水洗或酸洗的处理而降低。　　活性炭中无机物成分，从表3-1四种粉炭商品的分析，可见一斑。(附表略)　　催化性　　活性炭在许多吸附过程中伴有催化任凭，表现出催化剂的活性。例如活性炭吸附二氧化硫经催化氧化变成三氧化硫。　　由于活性炭有特异的表面含氧化合物或络合物的存在，对多种反应具有催化剂的活性，例如使氯气和一氧化碳生成光气。　　由于活性炭和载持物之间会形成络合物，这种络合物催化剂使催化活性大增，例如载持钯盐的活性炭，即使没有铜盐的催化剂存在，烯烃的氧化反应也能催化进行，而且速度快、选择性高。　　由于活性炭具有发达的细孔结构、巨大的内表面积和很好的耐热性、耐酸性、耐碱性，可作为催化剂的载体。例如，有机化学中加氢、脱氢环化、异构化等的反应中，活性炭是铂、钯催化剂的优良载体。　　机械性　　下载几个项目表示活性炭的机械性，为活性炭的应用者，尤其为大量的工业应用者所重视。　　(1) 粒度：采用一套标准筛筛分法，求出留在和通过每只筛子的活性炭重量，表示粒度分布。　　(2) 静观密度或堆密度：饮食孔隙容积和颗粒间空隙容积的单位体积活性炭的重量。　　(3) 体积密度和颗粒密度：饮食孔隙容积而不饮食颗粒间空隙容积的单位体积活性炭的重量。　　(4) 强度：即活性炭的耐破碎性。　　(5) 耐磨性：即耐磨损或抗磨擦的性能。　　这些机械性质直接影响应用，例如：密度影响容器大小；粉炭粗细影响过滤；粒炭粒度分布影响流体阻力和压降；破碎性影响使用寿命和废炭再生。　　4制造　　41 原料　　几乎所有含碳材料都可用来征税活性炭，例如木材、锯屑、泥炭、稻草等含纤维素材料通常仅以化学品活化法处理。有使用稻草和玉米秆的蹭试验，也有以豆渣为原料用碳酸钾的活化制成活性炭。　　虽然通常在气体活化法中先要把原料炭化，但是国外公司有用泥炭直接气体活化，而不以蹭的炭化的报道。　　很适用于气体活化法的原料是木炭、坚果壳炭、褐煤或泥炭制得的焦炭。　　42 活化　　制造活性炭的关键工艺是活化。由于所用活化剂的不同，可分为两类方法：　　(1) 用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法；　　(2) 用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。　　前者称为化学活化法，后者称为物理活化法。其实两类活化过程都各自民生质的变化，都是化学变化的过程。　　422化学品活化法　　(一) 氯化锌活化法　　以化学品氯化锌为活化剂。　　将04-05份氯化锌浓溶液和1份泥炭或锯屑混合，在转炉中干燥，加热到600-700℃，成品以酸洗和水洗回收锌盐。有时化学品活化后继续进行水蒸气活化，藉以增加大量的细孔。　　氯化锌活化的活性炭具有较多大也。虽然这是有效和简单的方法，但因锌化合物化合物的环境污染而渐衰。　　(二) 磷酸活化法　　以化学品磷酸为活化剂。　　炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。例如将研细的锯屑和磷酸混成浆状，在转炉中干燥，加热到400-600℃。萃取回收磷酸，有时中和后回收磷酸盐。干燥得活性炭，一般较氯化锌法的活性炭具有更细的细孔。　　也可采用磷酸和水蒸气联合活化法。近年磷酸活化法趋向广泛应用，磷酸回收等革新未见发表。　　(三) 氢氧化钾活化法　　以化学品氢氧化钾为活化剂。　　将含碳原料以熔融的无水氢氧化钾处理，激烈的反应产生非常高的多孔性，比表面积可高达3000m2/g。　　(四) 其他化学品活化法　　硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化铵、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯气、氯化氢、铁盐、镍盐、硝酸、亚硝气、三氧化二磷、金属钾、高锰酸钾、金属钠、氧化钠和二氧化硫均可用于活化。　　422气体活化法　　以水蒸气、二氧化碳或两者混合气体为活化剂，将含碳物料和气体在转炉或者沸腾炉内，在800-1000℃高温下进行碳的氧化反应，制成细孔结构发达的活性炭。　　水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，因此炉内反应温度难以控制，尤其要避免局部过热，防止不均匀活化更难，故氧或空气不宜作为活化剂。有时使用空气和水蒸气的混合气体，用碳的燃烧作为热源。多数情况下用烟道气和水蒸气的混合气体，由于不可避免地会混入少量氯气，造成水蒸气、二氧化碳和氧气三种气体同时参与活化。　　值得注意：在混合气体中少量的氧会使活性炭具有很大的孔隙。氧与碳的作用速度百倍于二氧化碳，而且因钾盐存在而大增，因此含钾的原料在含氧的气体中会剧烈反应，以致发生失控的燃烧而不是活化。　　各种少量化合物，例如碱金属和碱土金属的盐类，几乎全部氯化物、硫酸盐、醋酸盐和碳酸盐，还有大多酸类和氢氧化物，在气体活化中具有催化加速作用。工业上常用的催化剂是氢氧化钾和碳酸钾，用量在01%到5%之间。以固态催化剂和含碳物料混合，或以溶液加入，或成型低温炭化。　　如果烟煤中加碱金属盐类活化，那么不单用水蒸气活化，而要用含二氧化碳的混合气体活化。　　43活化炉：活化炉的型式很多。国外活性炭制造工厂采用的炉型主要有竖炉、转炉和流化床炉等。　　(1) 竖炉：原由几个简单垂直的燃烧室构成，室壁砌以耐火砖。后来改进混料，又设法控制炉内气流的方向、速度和温度。该炉还可用来再生回收炭。　　(2) 转炉：是最通用的卧式活化炉。　　(3) 流化床炉：又称沸腾床炉，是固体粒子补充流体吹成悬浮状态，气固之间传热、传质速率快，但粒子磨损大，以前常以间歇法生产粉炭，现已民展成连续生产，并能制成而磨的粒炭。　　我国目前常用的活化炉主要有：　　(1) 斯列普炉：又称鞍式炉，因其活化带的耐火砖是马鞍型，原为法国专利，20世纪50年代由原苏联引进我国。后经一系列改进，成为我国目前生产颗粒状活性炭的最主要炉型。　　活化气体：水蒸气。　　主要优点：连续生产、产量大、质量高、过热蒸汽温度高、稳定、不需外部供热。　　主要问题：对原料要求高、造价高、技术要求高、维修费用大。　　(2) 焖烧炉：　　活化气体：燃煤所产生的高温烟道气。　　主要优点：简单投资省。　　主要问题：耗燃料多、活化不均匀、劳动强度大、粉尘大。　　(3) 土耙炉：　　活化气体：水蒸气(空气)　　主要优点：最简易炉型。　　主要问题：得率低、质量不高、原始作坊式、污染环境。　　(4) 多管炉：　　活化气体：水蒸气　　主要优点：不需燃料、稳定、易控制、产量较大。　　主要问题：活化不均匀、炭质量不高、过热蒸汽温度低、耐火管易损坏、投资较大。　　(5) 回转炉：　　活化气体：烟道气、水蒸气　　主要优点：连续操作、活化较均匀、适合生产气相活性炭。　　主要问题：设备庞大、热效率差、耗燃料、成品质量较低。　　(6) 沸腾炉　　活化气体：空气、水蒸气。　　主要优点：气固接触好、活化均匀、机械化占地面积小。　　主要问题：间歇生产、易结渣影响正常操作、耗燃料。　　(7) 多层耙式炉　　活化气体：烟道气、水蒸气。　　主要优点：国外引进大型设备、活化强度大、产量大。适应多种产品。　　主要问题：投资大、技术要求高、操作费用较高。　　此外，还有多管沸腾炉、外溢流式沸腾炉、旋流喷动活化炉、隧道窑活化炉、斜板式活化炉、等。　　44 后处理　　去杂：活化时加过催化剂如氯化锌、磷酸、碳酸钾的活性炭常用酸洗或用水洗处理，以减少各种化合物含量。　　低灰分活性炭可用水、盐酸或硝酸洗涤，去除一些杂质。用于精细化学品、药物、催化剂、催化剂载体的活性炭，需要特殊的充分洗涤。　　浸渍：活性炭的浸渍是针对特定用途的一种后处理。　　(1) 用于防护毒气的活性炭铜盐和铬盐浸渍。　　(2) 用于去氮的活性炭以锌盐浸渍。　　(3) 用于从含氧气体中去硫化氢、从废气中去汞蒸气的活性炭以碘化合物处理。　　(4) 用于提取核装置发生的放射性甲基碘和其他气体的活性炭也以碘化合物处理。　　(5) 用于将硫化氢和甲醛氧化为无毒物的活性炭以二氧化锰浸渍。高温下甲醛不氧化到甲酸，而直接生成二氧化碳。　　(6) 用于从低氧的气体混合物中除去二价化合物的活性炭以铁盐浸渍，再加热转变为三价的氧化铁。　　(7) 用于从天然气、氢气和其他气体中消除汞蒸气的活性炭以元素硫处理。　　(8) 用于饮用水净化的活性炭以银盐浸渍。　　(9) 用于各种目的的催化剂的活性炭以贵金属化合物浸渍。例如涂钯的活性炭是典型的氢化催化剂。　　(10) 用于矿物油中硫醇的氧化的活性炭以酞菁钴浸渍。

下列7种主要气态污染物的处理技术：

一、粉尘控制技术

1．高压静电除尘技术将50赫兹、220伏交流电变成100千瓦以上直流电加到电晕极(阴极)形成不均匀高压电场，使气体电离产生大量的负离子和电子，使进入电场的气体粉尘荷电，在电场力的作用下，荷电粉尘趋向相反的电极上，一般阳极为集尘极，依靠振打落入灰斗排出，完成净化除尘过程。高压静电除尘器高效低阻可广泛用于建材、冶金、化工等行业粉尘污染场合。它处理粉尘浓度高，对001微米微细或高比电阻粉尘，除尘效果更为明显，系列产品满足不同风量的烘干设备，匹配灵活，适合烘干机废气特性的粉尘治理。

2．旋风除尘技术工作原理是在风机的作用下，含尘气流由进口以较高的速度沿切线方向进入除尘器蜗壳内，自上而下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，随着圆锥体的收缩而转向轴心，受下部阻力而返回，沿轴心由下而上螺形旋转经芯管排出。外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下，沿壁面落入灰斗，达到除尘的目的。由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好；粒径小，除尘效果差，一般处理20微米以上的粉尘，除尘效率在70％～90％。

3．袋除尘技术对颗粒01微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。

4．湿法除尘技术含尘气体由引风机通过风管送入除尘塔下部，由于断面变大，流速降低，并且粗颗粒粉尘先在气流中沉降，较细粉尘随气流上升，喷淋下来水珠与粉尘气流逆向运动，粉尘被湿润自重不断增加，在重力作用下，克服气流的升力而下降成泥浆水，通过下部管道进入沉淀池，达到除尘的目的。泥浆水一般经过2～3级循环沉淀变清水，用泵打入除尘塔内循环使用，不造成二次污染。

5．湿法除尘技术由沉降室和高压静电组成除尘工艺是含尘废气由引风机经风管高速送入沉降室，碰撞到墙壁上，气流走向改变，使风速迅速降低，颗粒粉尘沉降，经输送设备排出，微细粉尘随气流进入高压静电除尘器电场，在离子的连续轰击下而荷电，飞向集尘极被收集后排出，净化后的气体由风管排入大气。

6．旋风＋高压静电除尘技术该除尘技术是烘干机含尘废气由风管进入前级高效旋风除尘器进行预除尘，粉尘由灰斗经排灰设备排出，气流含尘浓度降低，然后进入高压静电除尘器的二级除尘，净化后的气体出风机排入大气，使除尘效率提高，工艺灵活，安全可靠。

二、二氧化硫控制技术

1．抛弃法：将脱硫的生成物作为固体废物抛掉 2．回收法：将SO2转变成有用的物质加以回收 3．湿法脱除SO2技术

1) 石灰石-石膏法脱硫技术烟气先经热交换器处理后，进入吸收塔，在吸收塔里SO2 直接与石灰浆液接触并被吸收去除。治理后烟气通过除雾器及热交换器处理后经烟囱排放。吸收产生的反应液部分循环使用，另一部分进行脱水及进一步处理后制成石膏。

2) 旋流板脱硫除尘技术针对烟气成份组成的特点，采用碱液吸收法，经过旋流、喷淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，经过脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。脱硫剂:石灰液法、双碱法、钠碱法。 4 半干法脱除SO2技术喷雾干燥脱硫技术利用喷雾干燥的原理，在吸收剂（氧化钙或氢氧化钙）用

固定喷头喷入吸收塔后，一方面吸收剂与烟气中发生化学反应，生成固体产物；另一方面烟气将热量传递给吸收剂，使脱硫反应产物形成干粉，反应产物在布袋除尘器（或电除尘器）处被分离，同时进一步去除SO2。循环流化床烟气脱硫技术利用流化床原理，将脱硫剂流态化，烟气与脱硫剂在悬浮状态下进行脱硫反应。 5 干法脱除SO2技术

1) 活性炭吸附法

在有氧及水蒸气存在的条件下，可用活性炭吸附SO2。由于活性炭表面具有的催化作用，使吸附的SO2被烟气中的氧气氧化为SO3，SO3再和水反应吸收生成硫酸；或用加热的方法使其分解，生成浓度高的SO2,此SO2可用来制酸。）催化氧化法

在催化剂的作用下可将SO2氧化为SO3后进行利用。可用来处理硫酸尾气及有色金属冶炼尾气，技术成熟，已成为制酸工艺的一部分。但用此法处理电厂锅炉烟气及炼油尾气，则在技术上、经济上还存在一些问题需要解决。

三、氮氧化物处理技术

1．吸附法利用吸附剂对NOx 的吸附量随温度或压力的变化而变化的原理, 通过周期性地改变反应器内的温度或压力,来控制NOx 的吸附和解吸反应,以达到将NOx 从气源中分离出来的目的。常用的吸附剂为分子筛、硅胶、活性炭和含氨洗煤。

2．光催化氧化法利用TiO2 半导体的光催化效应脱除NOx 的机理是: TiO2受到超过其带隙能以上的光辐射照射时,价带上的电子被激发,超过禁带进入导带,同时在价带上产生相应的空穴。电子与空穴迁移到粒子表面的不同位置,空穴本身具有很强的得电子能力,可夺取NOx 体系中的电子,使其被活化而氧化。电子与水及空气中的氧反应生成氧化能力更强的·OH及O-2 等,是将NOx 最终氧化生成NO-3 的最主要氧化剂。

3．液体吸收法水吸收、酸吸收(如浓硫酸、稀硝酸) 、碱液吸收(如氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁)和熔融金属盐吸收。还有氧化吸收法、吸收还原法及络合吸收法等对以一氧化氮为主的氮氧化物,可先进行氧化,将废气的氧化度提高到l～1 3后,再进行吸收。

4．吸收还原法用亚硫酸盐、硫化物、硫代硫酸盐、尿素等水溶液吸收氮氧化物,并使其还原为N2亚硫酸铵具有较强的还原能力,可将NOx还原为无害的氮气,而亚硫酸铵则被氧化成硫酸铵,可作化肥使用。

5．生物法微生物净化氮氧化物有硝化和反硝化两种机理，适宜的脱氮菌在有外加碳源的情况下,利用氮氧化物为氮源,将氮氧化物同化合成为有机氮化合物,成为菌体的一部分(合成代谢) ,脱氮菌本身获得生长繁殖;而异化反硝化作用(分解代谢)则将NOx 最终还原成氮。

四、挥发性有机污染物控制技术

1．吸收法利用某一VOC易溶于特殊的溶剂（或添加化学药剂的溶液）的特性进行处理，这个过程通常都在装有填料的吸收塔中完成。

2．冷凝法对于高浓度VOC，可以使其通过冷凝器，气态的VOC降低到沸点以下，凝结成液滴，再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，从贮罐中抽出液态VOC，就可以回收再利用。

3．吸附法利用某些具有从气相混合物中有选择地吸附某些组分能力的多孔性固体（吸附剂）来去除VOC的一种方法。目前用以处理VOC最常用的吸附剂有活性炭和活性碳纤维，所用的装置为阀门切换式两床（或多床）吸附器。

4．生物法利用微生物分解VOC，一般用于处理低浓度VOC。

5．等离子体法通过陡前沿、窄脉宽（ns级）的高压脉冲电晕放电，在常温常压下获得非平衡等离子体，即产生大量的高能电子和O・、OH・等活性粒子，对VOCs分子进行氧化、降解反应，使VOCs最终转化为无害物。

6．氧化法对于有毒、有害、不须回收的VOC，热氧化法是一种较彻底的处理方法。它的基本原理是VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H20，化学方程式如下：aCxHyOz＋bO2→cCO2＋dH2O 一般通过以下两种方法使氧化反应能够顺利进行：一是加热，使含VOC的废气达到氧化反应所需的温度；二是使用催化剂，氧化反应在较低的温度下在催化剂表面进行。

五、恶臭控制技术

1．微生物分解法利用循环水流将恶臭气体中污染物质容于水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质，除臭效率可达70%，但受微生物活性影响，培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，为提高处理效率和稳定运行，必须频繁添加药剂、控制PH值、温度等，这样运行费用相对比较高，投入人工也比较多，而且生物一旦死亡将需要较长时间重新培养

2．等离子法利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子，初期处理效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换，并需要寻找废弃活性碳的处理办法，运行维护成本很高，适用于低浓度、大风量气体，对醇类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容易造成环境二次污染。

3．等离子法利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中恶臭分子，从而裂解恶臭分子，对低浓度的恶臭气体净化效果明显，在正常运行情况下可达到80%以上，能处理多种臭气充分组成的混合气体，不受湿度的影响，且无二次污染；但用电量大，且还需要清灰，运行维护成本高，对高浓度易燃易爆气体极易引起爆炸。

4．植物喷洒液除臭法通过向产生恶臭气体的空间喷洒植物提取液将恶臭气体进行中和、吸收，达到脱臭的目的，除臭效果低浓度可达到50%，不同的臭气选择不同的喷洒液，需经常添加植物喷洒液，且需维护设备，运行维护费用高，易造成二次污染。

5．UV光解净化法采用高能UV紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其脱臭效率可99%，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭物质排放标准（GB14554-93），能处理氨、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体，内部光源可使用三年，设备寿命在十年以上，净化技术可靠且非常稳定，净化设备无须日常维护，只需接通电源即可正常使用，且运行成本低，无二次污染。

六、卤化物气体控制技术 1．首先考虑其回收利用价值。如氯化氢气体可回收制盐酸，含氟废气能生产无机氟化物和白炭黑等。

2．吸收和吸附等物理化学方法在资源回收利用和卤化物深度处理上工艺技术相对成熟，优先使用物理化学类方法处理卤化物气体。

3．碱液吸收含氯或氯化氢（盐酸酸雾）废气；水、碱液或硅酸钠，吸收含氟废气；石灰水洗涤低浓度氟化氢废气；水吸收氟化氢生成氢氟酸，同时有硅胶生成，应注意随时清理，防止系统堵塞。

4．电解铝行业治理含氟废气宜采用氧化铝粉吸附法。

技术要求

1) 治理设备应特别考虑卤化物对金属的腐蚀特点，选择合适的防腐材料。7542 用水吸

收含氟废气宜采用多级吸收，吸收装置宜采用文丘里洗涤器、喷射式洗涤器等，也可采用湍球塔、空塔等。

2) 用吸收法处理含氯、氯化氢废气时宜采用湍球塔、喷淋塔或填料塔，设备材料宜采用

聚氯乙烯、橡胶衬里或玻璃鳞片树脂衬里。用氢氧化钠作吸收剂时，应注意降温并保持较高的pH 值。

3) 采用氧化铝粉吸附法治理含氟废气的主要工艺要求如下：

a) 输送床净化工艺：输送床（管道）内流速一般为15 m/s ～18m/s，排出气体经除尘器净化达标后排空，吸附饱的氧化铝送往电解槽炼铝；

b) 沸腾床（流化床）净化工艺：沸腾床层上氧化铝的静止高度可为30 mm ～

40mm，床内气体流速约为028m/s，净化后的气流经除尘器净化达标后排空，吸附饱和的氧化铝送电解槽炼铝。

七、含重金属气体控制技术 1．从机理方面控制

(1)尽可能阻止(或减少)金属颗粒的形成。如在燃烧中通过改变金属化合物的形式来改变金属饱和压力,使它在尾部烟道中尽量按我们想要的方式冷凝下来;

(2)减少排出炉膛的金属颗粒数量。这样,进入大气的重金属元素必然会减少,如采用高效除尘设备。

2．从设备处于燃烧前后的位置来控制

（1）燃烧前预处理主要指煤炭加工技术,包括选煤、动力配煤、型煤、水煤浆等,这些技术一般通过提高煤燃烧效率,减少烟气的排放量来达到降低重金属污染的目的。采用先进的洗选技术可使煤中重金属元素含量明显降低。

1）浮选法重金属元素与其他矿物质类似,主要存在于无机物中,当在煤粉浆液中加入有机浮选剂进行浮选时,有机物主要成为浮选物,无机矿物质则主要成为浮选矿渣,这样,重金属元素将会富集在浮选废渣中,从而起到除去煤中重金属的目的。

2）化学脱硫煤中重金属元素相当一部分存在于硫化物、硫酸盐中,如As、Co、Hg、Se、Pb、Cr、Cd等元素就主要存在于硫酸盐中。如果采用一定的化学方法脱去原煤中的硫酸盐与硫化物,也就相应除去了存在于其中的重金属元素。

燃烧中控制改变燃烧工况和添加固体吸附剂。由于重金属在高温下易挥发,且挥发率随温度升高而升高。挥发后的重金属会在烟道下游发生凝结、非均相冷凝、均相结核等物理化学变化,形成亚微米颗粒继而增加排放到大气中的重金属量。

目前,燃烧中控制重金属排放的技术主要有以下几种: 1)流化床燃烧技术 2)织物(布袋)过滤技术 3)吸附剂吸附技术燃烧后控制 1)高效除尘

2)湿法烟气脱硫在烟气处理装置中加凝固剂对于Hg的处理,由于它在烟气中主要以气态存在,可以在烟气处理装置中加入凝固剂,如Na2S和NaClO3等,来减少气态Hg的存在。

喷水冷却容器。

三甲胺（trimethylamine TMA）是最简单的叔胺，常温下为无色气体，有鱼腥恶臭，溶于水，乙醇，乙醚，易燃，有毒，相对密度（水=1）066（-5℃）、（空气=1）209。分子式为C3H9N，可用作分析试剂，在有机合成中也有用途。