龙门铣床什么品牌好

北一机 济南2机 的都不错 不过是相对而言的 我给你说个检验龙门铣床的好方法 自己拿把铣刀 找个厚点的钢件 吃下去80mm 能前进2米 这就ok了 你要能这么做 一下子就把机床的稳定性刚性 检验的彻彻底底 要是稳定性不好 你的铣刀立马废掉 直线度不好 你想行你的铣刀还能要吗 不过一般的厂家都做不到 郑州好像有一家龙门铣床的厂家能做的到 叫什么名字不知道 哈哈

好。

1、高品质的零部件和材料：南京中德龙门铣采用高品质的进口零部件和材料，材料和零部件的质量对机床的性能和精度有着至关重要的影响。

2、先进的加工工艺和技术：南京中德龙门铣采用先进的加工工艺和技术，工艺和技术的应用可以提高机床的加工精度和稳定性。

铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床(见图)由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨（见[[机床导轨]]）作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达 150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件（见机床主轴）等。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动（见机床）。大型龙门铣床（工作台6×22米）的总重量达850吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。①龙门铣镗床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。②桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。其特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件　外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。　龙门铣床的主参数为工作台面宽度。

　　TXK2580DM数控龙门镗铣床(来自芜湖高新重型机床有限公司）

　　一、 机床性能描述。

　　TXK2580DM定梁定柱数控龙门镗铣床，是经过精心设计的一款数控龙门镗铣床。它采用台湾惟隆高速伺服主轴,扭距力强大，使机床的加工效率得到极大的提高。TXK2580DM数控龙门镗铣床采用SIEMENS 802DSL系统,极大的方便工厂使用和提高生产效力。TXK2580DM数控龙门镗铣床采用四轴控制（X—工作台纵向移动、Y—溜板横向移动、Z—滑枕升降移动、W主轴转动伺服马达控制）,TXK2580DM数控龙门镗铣床主轴转速最高达到每分钟6000转。既可进行重加工又可进行镗铣精加工，还可用来钻孔和攻丝（刚性攻丝），TXK2580DM数控龙门镗铣床特别设计了钻孔、攻丝工作系统，从而实现工件一次装夹，进行多种空间方向的铣削、镗削加工，广泛适用于各机械加工领域。

　　1、刀库容量：16把

　　2、系统选择： SIEMENS802 D SL

　　(二）主要技术参数。

　　1、工作台 TXK2580DM

　　1 工作台面积（长X宽）mm 8000×2500 备 注

　　2 T型槽数量（条） 16

　　3 T型槽宽 mm 22

　　4 T形槽距 mm 150

　　5 有效加工范围 mm 8000×2500×1000

　　6 龙门最大宽度 mm 2200

　　7 龙门最大高度 mm 1000

　　9 机床最大承重 kg 80000KG

　　2、各项行程

　　1 工作台纵向行程（X向）mm 8000

　　2 工作台左右行程 (Y向) mm 2500

　　3 主轴行程 （Z向）mm 650

　　4 三轴有效加工范围 mm 8000×2500×650

　　3、工作速度

　　1 X向进给速度 mm/min 0-10000

　　2 Y向进给速度 mm/min 0-10000

　　3 Z向进给速度 mm/min 0-10000

　　4 X向快速进给速度 mm/min 10000

　　5 Y向快速移动速度 mm/min 10000

　　6 Z向快速移动速度 mm/min 10000

　　4、主轴

　　1 主轴转速 6000rpm

　　2 主轴锥度 ISO #50 BT-50

　　3 主轴出水方式 外部冷却出水

　　4 主轴电机功率 22KW

　　5 主轴最底端至工作台距离 mm 350-1000

　　5、进给电机

　　1 X向工作台电机功率 75KW

　　2 Y向电机功率` 55KW

　　3 Z向电机功率 30KW

　　6、刀库

　　1 刀库容量 16把

　　2 换刀时间（刀对刀） 14秒

　　3 最大刀具长度 400mm

　　4 最大刀具重量 20KG

　　5 最大刀具径 Φ130-Φ200mm

　　6 刀具选择方式 任意双向,快捷方式选刀

　　7、数控系统（标准配置）

　　1 数控系统 西门子802DSL

　　2 机床加工精度(X)轴 mm002

　　(Y)轴002

　　(Z)轴 002

　　3 机床重复定位精度(X)轴 mm0005

　　(Y)轴0005

　　(Z)轴 0005

　　8、机床自重和承重

　　1 机床自重 约98000KG

　　三、主要结构、性能特点。

　　1．机床的主要组成部分。

　　本机床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服主轴部分、立柱与顶梁部分、电气部分、数控部分、刀库部分、液压部分、润滑部分、冷却部分、排削部分、防护部分等组成。

　　2．结构布局与特点。

　　整机采用定梁定柱龙门式结构,床身固定。工作台在床身上作X向移动；滑座在横梁上作Y向移动；伺服主轴与滑枕在滑座上作Z向移动。立柱轴组件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）分别采用双缸液压自动平衡，保证升降部件运动的可靠性，液压缸位置靠近升降导轨，不会对导轨产生颠覆力矩，保证升降运动的平稳和可靠性。整机布局合理、美观。双立柱与顶梁、床身形成牢固的龙门结构，保证机床整体的刚性，同时适应与重切削和轻切削和钻孔与攻丝等各种场合。

　　3．大件

　　主要大件如立柱、床身、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集有序地排满米字筋或井字筋板。滑枕内腔也布置有纵横交错筋板等；采用高强度HT350铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。横梁、立柱、滑枕等大件用机加工修整外表面，确保表面平整，整机外型美观。

　　4．主传动

　　（1） TXK2580DM数控龙门镗铣床采用台湾原产惟隆数控主轴单元。主轴齿轮传动，传动链短，具有最佳的主轴精度，扭矩力更大，保证主轴运转更平稳、噪音更低、使用寿命更长、该结构特别适合中、低速的大刀量切削。

　　（2） 主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力方便可靠，维护方便。

　　（3） 选用螺杆泵高效冷却，特别适合高速切削，可大大提高加工面的光洁度和加工效率。

　　（4） 油压锁刀机构：主轴安装台湾原产油压锁刀机构，刀具夹紧力大，换刀快速，确保松夹刀安全、可靠。

　　（5） 主轴锥孔具有自动吹扫清洁功能。

　　5． 三向导轨

　　X、Y、向采用宽型超重直线滚柱导轨，导轨运动灵敏度和运行精度高，承载能力强,该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高，性能优越。承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。

　　Z向滑枕更采用距形硬轨,精度高, 承载能力强。

　　6． 三向进给机构

　　（1）X、Y、Z向进机构采用台湾原产上银滚珠丝杆传动，采用西门子伺服电机驱动，大大提高了驱动力，进给驱动特性好，机构简单，维护方便。

　　7． 润滑系统

　　主轴轴承采用高质量润滑脂润滑，自动巡环油冷却系统。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。

　　8． 液压系统

　　液压系统主要用于升降液压平衡时提供动力。液压元器件均采用进口高质量产品，保证液压系统性能的稳定和可靠。升降部件的液压平衡由蓄能器与平衡回路不受其它动力回路的影响，工作稳定可靠。

　　9． X、Y、Z、向采用西门子大平面液晶显示，显示性能稳定可靠，维护方便。

　　10 刀库:

　　刀库使用的是16把刀的直排刀库，锁刀力强,不会产生掉刀现象,换刀时间短。

　　11． 机床选装光电循边器，工件定位、校调、装夹十分方便、可靠。

　　12 安全防护

　　（1）X向导轨采用不锈钢伸缩防护罩、Y向导轨采用风琴伸缩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。

　　（2）主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。

　　（3）配置机床工作照明灯。

　　（4）所有移动管线全部采用金属或非金属拖链装置。

　　13． 冷却系统

　　( 1 ) 外箱式冷却水箱选用高效螺杆水泵。

　　13 排削系统

　　TXK2580M可选装双螺旋输送式自动排削方式。

　　四、主要电气控制部分性能特点。

　　（1）X、Y、Z三向进给采用西门子大功率伺服电机分别进行控制和驱动，性能先进、工作可靠、操作方便。

　　（2）X、Y、Z向进给控制分别具有快速移动、工作进给和微量进给转换，操作方便。

　　（ 3 ）日本产手持操作单元。

　　五、机床工作环境

　　（1）电源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。

　　（2）环境温度：-15°C—42°C。

　　（3）相对湿度：35％－90％，无凝露。

　　（4）无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。

　　（5）海拔范围：小于2000m。

　　六、随机文件

　　使用说明书（机械部分）1份。

　　（包括机床使用说明、结构特点、调整、主要零部件装配示意图、传动系统图及明细表、轴承位置图及明细表、易损件图、液压系统原理与装配图等。）

　　七、安装与操作附件：请看出厂说明书及装箱单。

　　序号 品名 规格 数量 备 注

　　1 工具箱 1

　　2 固定扳手 50mm 1

　　3 开口扳手 8mm-10mm 1

　　4 开口扳手 12mm-14mm 1

　　5 开口扳手 17mm-19mm 1

　　6 开口梅花扳手 41mm 1

　　7 开口梅花扳手 13mm 1

　　8 内六角扳手 1．5mm-10mm 1

　　9 活动扳手 300mm30mm 1

　　10 黄油枪 200mI 1

　　11 油壶 200mI 1

　　13 “+”字螺丝刀 1

　　17 “—”字螺丝刀 1

　　18 地脚螺栓 26

　　19 机床水平调整垫铁 26

　　八、主要外购件清单。

　　序号 名 称 生产厂家

　　1 主轴伺服电机 北京超同步

　　2 进给伺服电机 西门子

　　3 控制系统 西门子

　　4 油压系统 南京艾利特

　　5 滚珠丝杆 台湾上银

　　6 数控装置 西门子802DSL

　　九、安装调试与培训

　　（1）安装调试：由供货方派人到买方进行安装调试，买方负责机床卸货和定位。

　　（2）培训：对买方操作和维修人员进行培训，培训时间约30学时。培训内容包括机床结构特点、日常调整与维护、系统操作、编程、电气维修等。并实行理论讲解、现场操作和实际加工相结合。

　　十、机床验收

　　（1） 验收标准：

　　机床几何精度按JB/T 87714，JB/T 6600-1993，JB/T 66051-2006执行。

　　（2） 验收程序：

　　A．在卖方工厂出厂调试完毕后进行预验收，验收合格后，双方签字，方可发货。

　　B．在买方工厂调试完毕后，进行最终验收，验收合格后，双方签字生效。

　　C．验收内容

　　机床制造和整体质量，几何精度和定位精度、加工精度。

　　十一、质量保证。

　　（1） 质保期：自买方最终验收合格之日起，提供1年保修期。在质保期内正常操作情况下，卖方负责对设备的免费维修，免费更换损坏零部件。保修期过后，乙方提供最优惠的有偿保修，并保证设备零配件、易损件的提供。

　　（2） 质保期内出现故障时，乙方在收到甲方的保修电话后8小时内做出解决问题的答复，48小时内将派员到用户现场，进行现场售后服务。