你好！
我知道的大概有五种方法可以铣圆：
1用铣床数显中心分孔功能，把圆分成足够多的铣刀位，分的越多就越接近一个圆，也意味着操作越繁琐。（这样就失去了加工的意义）。这实际就相当于是数控铣床的手动模式。只是数控铣床把它连续化，更精确光洁。
2采用索咀夹持的方法，相当于车床模式，用平口钳夹住刀具，使工件旋转，这种方法局限于小件，圆形件易夹持的（当然也可以设计一个夹持工装）优点是精确度光洁度与车床无异。
3制造刀具，使用刀具的旋转圆来加工，类似于镗孔，可加工内孔和外圆，工件的精确度取决于刀具的调试精度。
4采用分度头或旋转工作台旋转的方法来加工圆，这种加工可控性较好，但工件与旋转工作台的旋转圆心位置要控制好。
5采用仿形的方法来加工圆，这种方法我也试过，难度较高，刀具要掌握好，仿形的工装易摩擦损坏。圆形尺寸很难控制，为了加工一个圆做很多工装显然也是不划算的。
以上就是我知道的几种方法，在工作当中最常用的是234条，现在数控技术的发展日新月异，传统的铣床加工圆形的意义已经不是太重要。
希望我的回答能对你有所帮助！（哥们！写了半个小时，也是我十几年的功力啊，采纳吧！）
产品描述 本机床是万能性机床，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工，广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。
结构特点：
机床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；工作台在床身上进行纵、横向移动，机床具有很好的刚性、使用性和较大的加工范围；
主轴系统采用优化设计，主轴为三点支承，具有刚性好、回转精度高的特点，主轴经过氮化处理，提高了硬度、增强了耐磨性、延长了使用寿命；
主运动、进给运动变速均采用液压预选变速转阀，节省了辅助时间，提高了加工效率；主轴箱升降、工作台纵横向及回转运动的分配均采用电磁离合器操纵，其夹紧、松开采用液压控制，夹紧后具有机械自锁、夹紧可靠，减轻劳动强度，提高了机床的自动化程度；
床身导轨、前立柱导轨、下滑座上导轨采用接触表面自冷淬火、提高导轨硬度、延长使用寿命，上下滑座设有机械卸荷，防止低速爬行；
在进给箱和快速箱内分别设有保险离合器，当机床超负荷时，保险离合器即脱开，避免内部机构损坏；
凡不同时移动的部件均设有电气互锁装置、确保安全；
主轴箱升降和工作台横向移动两个座标采用英国球栅数显装置，该球栅尺为整体尺，无需拼接，易于安装、精度稳定，全封闭结构，能有效地防止油、冷却液、切屑等侵入，经久耐用，读数精度为0005mm，根据用户要求Z向也可安装球栅数显装置；
配备公制80# 转换7：24 50# 变径套（特供附件），X、Z向导轨设有不绣钢拉板防护装置，保护导轨；
机床配有日本富士PLC，对机床电气进行控制；
TPX6113/2为加大行程型，X向行程2000mm、Y向行程1800mm、Z向行程2000mm，工作台载荷可达10000kg。技术参数项目 单位 规格
型号 — TPX6113/2
镗孔直径 mm 130
主轴锥孔（ISO 7：24） No50
主轴最大扭矩 Nm 3136
平旋盘最大扭矩 Nm 4900
主轴最大轴向抗力 N 31360
主轴最大行程 mm 900
主轴转速级数 — 24
主轴转速范围 r/min 4-800
平旋盘滑块行程 mm 250
工作台工作面积 mm 1800×1600
可承受最大重量 kg 10000
主轴中心线至工作台面距离（最大） mm 1800
主轴中心线至工作台面距离（最小） mm 0
工作台行程（纵向） mm 1500
工作台行程（横向） mm 2000
主轴每转主轴、主轴箱、工作台 进给范围 mm/r 005-8/001-2
主电机功率 kW 15
机床外形尺寸（长×宽×高） mm 7149×4665×3800
机床重量 kg 25500
你好很高兴为你解答问题
视频地址如下：
数控铣床入门操作视频http://wwwiqiyicom/w_19rt7s92qdhtml
数控车床入门操作视频http://mytvsohucom/us/63287132/19464744shtml
希望我的回答能帮到你
！
我知道的大概有五种方法可以铣圆：
1用铣床数显中心分孔功能，把圆分成足够多的铣刀位，分的越多就越接近一个圆，也意味着操作越繁琐。（这样就失去了加工的意义）。这实际就相当于是数控铣床的手动模式。只是数控铣床把它连续化，更精确光洁。
2采用索咀夹持的方法，相当于车床模式，用平口钳夹住刀具，使工件旋转，这种方法局限于小件，圆形件易夹持的（当然也可以设计一个夹持工装）优点是精确度光洁度与车床无异。
3制造刀具，使用刀具的旋转圆来加工，类似于镗孔，可加工内孔和外圆，工件的精确度取决于刀具的调试精度。
4采用分度头或旋转工作台旋转的方法来加工圆，这种加工可控性较好，但工件与旋转工作台的旋转圆心位置要控制好。
5采用仿形的方法来加工圆，这种方法我也试过，难度较高，刀具要掌握好，仿形的工装易摩擦损坏。圆形尺寸很难控制，为了加工一个圆做很多工装显然也是不划算的。
以上就是我知道的几种方法，在工作当中最常用的是234条，现在数控技术的发展日新月异，传统的铣床加工圆形的意义已经不是太重要。
希望我的回答能对你有所帮助！（哥们！写了半个小时，也是我十几年的功力啊，吧！）
1、用铣床加工圆弧的方法是：（端铣刀）用端铣刀代替。将工件固定在夹具上，并在所需转台上选择所需弧度。把转盘上的手柄慢慢摇到指定的刻度。
2、一般来说，铣刀的旋转是主要运动，工件（和）铣刀的运动是进给运动。可加工平面、槽、各种曲面、齿轮等。
3、铣床除了可以铣削平面、槽、齿、螺纹和花键轴外，还可以加工更复杂的轮廓，其加工效率高于刨床，在机械制造和维修部门得到了广泛的应用。铣床加工圆弧需要专用夹具——万能分度转盘。
扩展资料：
1、数控车床可用于加工复杂的回转体。铣削是将毛坯固定并使用高速铣刀切削出所需的形状和特征。传统的铣削加工主要用于加工轮廓、沟槽等简单形状特征。数控铣床可以加工复杂的形状和特征。
2、铣镗加工中心可进行三轴或多轴的铣镗加工，用于加工、模具、检测工具、模具、薄壁复杂曲面、人工假体、刀片等。在选择数控铣削的内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。
3、操作人员要穿紧身工作服，戴紧袖口；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护眼镜；铸铁件铣削时要戴口罩；操作时不要戴手套，防止手在旋转刀具和工件之间滚动。
4、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；设备电气部分是否安全可靠。装卸工件时，工作台应回到安全位置。用扳手紧固工件时，应避开铣刀的受力方向，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。
5、拆装铣刀时，应垫上专用垫片，不要用手直接握住铣刀。铣削不规则工件时，用虎钳、分度头和专用夹具夹持工件时，应将不规则工件和虎钳、分度头和专用夹具的重心尽量放在工作台中部，避免工作台受力不均和变形。
6、在快速或自动进给铣削时，不允许将工作台移动到两个极端，以免压碎螺杆。机床运行时，不允许调整、测量工件和改变润滑方式，以防止用手触摸刀具伤及手指。在铣刀旋转未完全停止前，不能用手制动。在研磨过程中，不要用手或用嘴吹去碎屑，以免碎屑损坏皮肤和眼睛。
7、电动快速进给过程中，应打开手轮离合器，防止手轮快速转动伤人。工作台换向时，必须先将换向手柄停在中间位置，再进行换向。不允许直接反转。铣削键槽轴或切削薄工件时，应严格防止分度头或工作台铣削。
8、铣削平面时，必须使用一个四头以上的刀盘，并选择适当的切削参数，以防止机床在铣削时产生振动。工作完毕，将工作台停在中间位置，升降平台降至最低位置。
9、对于数控立铣刀，在工作前应根据工艺要求预先选择相关的工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位。将电动旋钮置于“对准”位置进行试运转。确认无问题后，将电动旋钮置于自动或半自动位置工作。
参考资料：
绿圈代表启动黑圈代表停止红色圆按钮是急停黑色旋转是上刀制动波浪~~~代表快速旋转钮是机床灯
左门:左边数第一个是冷却尿第二个走圆工作台最好不开弟三个是主轴左右转前面四个按钮生起分别是启动停止快速急停你可以分别玳下我所说的是新式铣床老式铣床有文字标牌若没了你就都接一遍多问下不动手永远不会
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