铣床圆周分孔的起始角度和终止角度怎么算

先说明一下，X轴的正方向是0度，就是拿图纸的时候右手的横方向。

1、当第一个孔在X轴的正方向上。起始角就是0度。终止角就是360度减360度除孔数。(如7他就是360除7等于5142在用360减去5142他的终止角为30858)。

2、当孔相对与X轴正方向对称时，起始角就是360除7在除2。终止角就是360度减起始角。

3、当孔相对与X轴的正方向不对称时，算出0度到第一个孔的角度，为起始角。

扩展资料：

主要有：GB64779-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》。

ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》。

JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》。

JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ《立体仿形铣床参数》。

JB/GQ《立体仿形铣床精度》，JB/GQ《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。

-铣床

其中x表示铣床，5表示组别(5为立式铣床，6为卧式铣床)，0表示型别（升降台铣床型），32指主参数（工作台宽度320mm），b是改进后型号。

在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

铣刀按用途区分有多种常用的型式：

①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

扩展资料：

按布局形式和适用范围加以区分：

1、升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

2、龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

3、单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

4、工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

-铣床

铣床主要分为立式铣床、万能铣床、床身铣床、钻铣床，立式铣床的型号有X5032立式铣床和X5040立式铣床，万能铣床的型号有X6132万能铣床和X6140万能铣床，床身铣床的型号有X7150床身铣床，钻铣床的型号有6350系列。

　 龙门铣床与龙门刨床的外形有些相似，都是大型机床。

它们的区别在于：

1、龙门铣的横梁和立柱上装的是带有主轴箱的铣刀架，铣刀架是带有圆锥孔的轴形刀架；龙门刨的横梁上装的刨刀架，刨刀架是带有长凹槽的装夹型刀架。

2、龙门铣的铣刀架是通过电机传动的，可以主动旋转，旋转方向可正反转；龙门刨的刀架是固定不能转动的，只能作进给运动，但它与车床刀架又不同，装刀的整块刀架可以向上抬出，当刨过一个冲程往复后退时，刀会随着后退的动作，自动向前抬高。

3、龙门铣加工范围比较大，主刀架可铣平面，工作台可以前后往返移动，立柱横梁可上下左右移动，可工作台不动作，靠横梁和立柱移动进行上平面和侧平面的铣削，还可装上钻夹头、镗刀头进行钻孔和镗孔，带数控的还可以铣曲面；龙门刨加工范围比较单一，只能通过工作台作前后的往返动作（横梁上的刀架作左右移动），刨削表平面和直线台阶。

首先看你产品是什么样的，我给你介绍几个国内知名品牌的数控吧有点和缺点

1、江苏多棱机床厂生产的THK定梁系列龙门铣床，它采用的是直线导轨，横梁采用的是45度斜导轨，精度好定位精度也不错，机床防护很好做工也很细，耗油量特别少，不存在漏油问题因为加油量很少，缺点：由于是采用直线导轨机床刚性差，属于轻型机床，适合于精加工。

2、武重集团老名牌，采用的是静压导轨精度没问题，他的静压导轨是专利，技术很棒的。机床刚性很好，防护做的一般。适合加工重型产品，机床很耐用。缺点：做工粗糙、耗油量大、漏油严重。

3、北一机他的大型龙门铣全国首家，我只在书上见过实际没见过。

以上说的3种中1、2我们单位正在使用，都很不错各有优缺点。

千万不要买私企单位或者小单位的设备，偷工减料、做工粗糙、机床参数和性能缩水、售后维修和备品备件问题等。更可气的是某些功能由于设计原因根本无法使用，

15500kg。CNC数控高速龙门加工中心立式龙门铣床，高速龙门加工中心品牌大天型号GS1220重量15500（kg），主电机功率185（kw），主轴转速范围6000（rpm）定位精度001数量24。

TXK2580DM数控龙门镗铣床(来自芜湖高新重型机床有限公司） 一、 机床性能描述。 TXK2580DM定梁定柱数控龙门镗铣床，是经过精心设计的一款数控龙门镗铣床。它采用台湾惟隆高速伺服主轴,扭距力强大，使机床的加工效率得到极大的提高。TXK2580DM数控龙门镗铣床采用SIEMENS 802DSL系统,极大的方便工厂使用和提高生产效力。TXK2580DM数控龙门镗铣床采用四轴控制（X—工作台纵向移动、Y—溜板横向移动、Z—滑枕升降移动、W主轴转动伺服马达控制）,TXK2580DM数控龙门镗铣床主轴转速最高达到每分钟6000转。既可进行重加工又可进行镗铣精加工，还可用来钻孔和攻丝（刚性攻丝），TXK2580DM数控龙门镗铣床特别设计了钻孔、攻丝工作系统，从而实现工件一次装夹，进行多种空间方向的铣削、镗削加工，广泛适用于各机械加工领域。 1、刀库容量：16把 2、系统选择： SIEMENS802 D SL (二）主要技术参数。 1、工作台 TXK2580DM 1 工作台面积（长X宽）mm 8000×2500 备 注 2 T型槽数量（条） 16 3 T型槽宽 mm 22 4 T形槽距 mm 150 5 有效加工范围 mm 8000×2500×1000 6 龙门最大宽度 mm 2200 7 龙门最大高度 mm 1000 9 机床最大承重 kg 80000KG 2、各项行程 1 工作台纵向行程（X向）mm 8000 2 工作台左右行程 (Y向) mm 2500 3 主轴行程 （Z向）mm 650 4 三轴有效加工范围 mm 8000×2500×650 3、工作速度 1 X向进给速度 mm/min 0-10000 2 Y向进给速度 mm/min 0-10000 3 Z向进给速度 mm/min 0-10000 4 X向快速进给速度 mm/min 10000 5 Y向快速移动速度 mm/min 10000 6 Z向快速移动速度 mm/min 10000 4、主轴 1 主轴转速 6000rpm 2 主轴锥度 ISO #50 BT-50 3 主轴出水方式 外部冷却出水 4 主轴电机功率 22KW 5 主轴最底端至工作台距离 mm 350-1000 5、进给电机 1 X向工作台电机功率 75KW 2 Y向电机功率` 55KW 3 Z向电机功率 30KW 6、刀库 1 刀库容量 16把 2 换刀时间（刀对刀） 14秒 3 最大刀具长度 400mm 4 最大刀具重量 20KG 5 最大刀具径 Φ130-Φ200mm 6 刀具选择方式 任意双向,快捷方式选刀 7、数控系统（标准配置） 1 数控系统 西门子802DSL 2 机床加工精度(X)轴 mm002 (Y)轴002 (Z)轴 002 3 机床重复定位精度(X)轴 mm0005 (Y)轴0005 (Z)轴 0005 8、机床自重和承重 1 机床自重 约98000KG 三、主要结构、性能特点。 1．机床的主要组成部分。 本机床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服主轴部分、立柱与顶梁部分、电气部分、数控部分、刀库部分、液压部分、润滑部分、冷却部分、排削部分、防护部分等组成。 2．结构布局与特点。 整机采用定梁定柱龙门式结构,床身固定。工作台在床身上作X向移动；滑座在横梁上作Y向移动；伺服主轴与滑枕在滑座上作Z向移动。立柱轴组件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）分别采用双缸液压自动平衡，保证升降部件运动的可靠性，液压缸位置靠近升降导轨，不会对导轨产生颠覆力矩，保证升降运动的平稳和可靠性。整机布局合理、美观。双立柱与顶梁、床身形成牢固的龙门结构，保证机床整体的刚性，同时适应与重切削和轻切削和钻孔与攻丝等各种场合。 3．大件 主要大件如立柱、床身、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集有序地排满米字筋或井字筋板。滑枕内腔也布置有纵横交错筋板等；采用高强度HT350铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完整的二次时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。横梁、立柱、滑枕等大件用机加工修整外表面，确保表面平整，整机外型美观。 4．主传动 （1） TXK2580DM数控龙门镗铣床采用台湾原产惟隆数控主轴单元。主轴齿轮传动，传动链短，具有最佳的主轴精度，扭矩力更大，保证主轴运转更平稳、噪音更低、使用寿命更长、该结构特别适合中、低速的大刀量切削。 （2） 主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力方便可靠，维护方便。 （3） 选用螺杆泵高效冷却，特别适合高速切削，可大大提高加工面的光洁度和加工效率。 （4） 油压锁刀机构：主轴安装台湾原产油压锁刀机构，刀具夹紧力大，换刀快速，确保松夹刀安全、可靠。 （5） 主轴锥孔具有自动吹扫清洁功能。 5． 三向导轨 X、Y、向采用宽型超重直线滚柱导轨，导轨运动灵敏度和运行精度高，承载能力强,该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高，性能优越。承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。 Z向滑枕更采用距形硬轨,精度高, 承载能力强。 6． 三向进给机构 （1）X、Y、Z向进机构采用台湾原产上银滚珠丝杆传动，采用西门子伺服电机驱动，大大提高了驱动力，进给驱动特性好，机构简单，维护方便。 7． 润滑系统 主轴轴承采用高质量润滑脂润滑，自动巡环油冷却系统。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。 8． 液压系统 液压系统主要用于升降液压平衡时提供动力。液压元器件均采用进口高质量产品，保证液压系统性能的稳定和可靠。升降部件的液压平衡由蓄能器与平衡回路不受其它动力回路的影响，工作稳定可靠。 9． X、Y、Z、向采用西门子大平面液晶显示，显示性能稳定可靠，维护方便。 10 刀库: 刀库使用的是16把刀的直排刀库，锁刀力强,不会产生掉刀现象,换刀时间短。 11． 机床选装光电循边器，工件定位、校调、装夹十分方便、可靠。 12 安全防护 （1）X向导轨采用不锈钢伸缩防护罩、Y向导轨采用风琴伸缩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。 （2）主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。 （3）配置机床工作照明灯。 （4）所有移动管线全部采用金属或非金属拖链装置。 13． 冷却系统 ( 1 ) 外箱式冷却水箱选用高效螺杆水泵。 13 排削系统 TXK2580M可选装双螺旋输送式自动排削方式。 四、主要电气控制部分性能特点。 （1）X、Y、Z三向进给采用西门子大功率伺服电机分别进行控制和驱动，性能先进、工作可靠、操作方便。 （2）X、Y、Z向进给控制分别具有快速移动、工作进给和微量进给转换，操作方便。 （ 3 ）日本产手持操作单元。 五、机床工作环境 （1）电源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。 （2）环境温度：-15°C—42°C。 （3）相对湿度：35％－90％，无凝露。 （4）无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。 （5）海拔范围：小于2000m。 六、随机文件 使用说明书（机械部分）1份。 （包括机床使用说明、结构特点、调整、主要零部件装配示意图、传动系统图及明细表、轴承位置图及明细表、易损件图、液压系统原理与装配图等。） 七、安装与操作附件：请看出厂说明书及装箱单。 序号 品名 规格 数量 备 注 1 工具箱 1 2 固定扳手 50mm 1 3 开口扳手 8mm-10mm 1 4 开口扳手 12mm-14mm 1 5 开口扳手 17mm-19mm 1 6 开口梅花扳手 41mm 1 7 开口梅花扳手 13mm 1 8 内六角扳手 1．5mm-10mm 1 9 活动扳手 300mm30mm 1 10 黄油枪 200mI 1 11 油壶 200mI 1 13 “+”字螺丝刀 1 17 “—”字螺丝刀 1 18 地脚螺栓 26 19 机床水平调整垫铁 26 八、主要外购件清单。 序号 名 称 生产厂家 1 主轴伺服电机 北京超同步 2 进给伺服电机 西门子 3 控制系统 西门子 4 油压系统 南京艾利特 5 滚珠丝杆 台湾上银 6 数控装置 西门子802DSL 九、安装调试与培训 （1）安装调试：由供货方派人到买方进行安装调试，买方负责机床卸货和定位。 （2）培训：对买方操作和维修人员进行培训，培训时间约30学时。培训内容包括机床结构特点、日常调整与维护、系统操作、编程、电气维修等。并实行理论讲解、现场操作和实际加工相结合。 十、机床验收 （1） 验收标准： 机床几何精度按JB/T 87714，JB/T 6600-1993，JB/T 66051-2006执行。 （2） 验收程序： A．在卖方工厂出厂调试完毕后进行预验收，验收合格后，双方签字，方可发货。 B．在买方工厂调试完毕后，进行最终验收，验收合格后，双方签字生效。 C．验收内容 机床制造和整体质量，几何精度和定位精度、加工精度。 十一、质量保证。 （1） 质保期：自买方最终验收合格之日起，提供1年保修期。在质保期内正常操作情况下，卖方负责对设备的免费维修，免费更换损坏零部件。保修期过后，乙方提供最优惠的有偿保修，并保证设备零配件、易损件的提供。 （2） 质保期内出现故障时，乙方在收到甲方的保修电话后8小时内做出解决问题的答复，48小时内将派员到用户现场，进行现场售后服务。