铣床的起源及应用？

铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
　　铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 编辑本段历史　最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。
　　1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 种类　1按其结构分：
　　(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
　　(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
　　(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
　　(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
　　(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主
　　轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。
　　(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。
　　(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
　　(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
　　(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
　　(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
　　2按布局形式和适用范围分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。
　　升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。
　　仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
　　3按控制方式分，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。 编辑本段检验标准　主要有：GB64779-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，J B3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZB J54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》，JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。 检验项目　相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔(或心轴)的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。　铣床维护保养小贴士：
　　铣床例保作业范围
　　1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
　　2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
　　3、清洁工、夹、量具。
　　铣床周末保养范围
　　一、清洁
　　1、 清除各部位积屑；
　　2、擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；
　　3、拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
　　二、润滑
　　1、各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油；
　　2、检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
　　三、扭紧
　　1、检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖；
　　2、检查并紧固其它各部松动螺丝。
　　四、调整
　　1、检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适；
　　2、检查其它调整部位。
　　五、防腐
　　1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
　　2、停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
　　铣床一保作业范围
　　1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
　　2、检查、调整离合器；
　　3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
　　4、检查油路，加注各部润滑油；
　　5、紧固各部螺丝。
　　铣床二保作业范围
　　1、主轴箱、工作台、变速箱清洗、换油；
　　2、检查清洗油泵和油管，检查并调整工作台、斜铁及丝杆螺母间隙；
　　3、清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，清洁电机及电器。
　　铣床例保作业范围
　　1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
　　2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
　　铣床周末保养作业范围
　　一、清洁
　　1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
　　2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
　　3、擦拭各部死角。
　　二、润滑
　　1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
　　2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
　　3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
　　三、扭紧
　　1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
　　2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
　　3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
　　四、调整
　　1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
　　2、检查和调整滑块及丝杆合令。
　　五、防腐
　　1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
　　2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。