如何处理数控龙门镗铣床的故障

部分数控龙门铣床出现故障都不知道如何查找问题，如果是连故障出现在什么位置都不能正确判断，那么你就无法排除故障，检查故障时，应该按照下述要求：

1、从主机到电气。主机故障诊断简单，而数控系统以及电气故障的诊断难度非常大，已大量的实际数据表明数控龙门铣床的故阵中，绝大部分是因为主机部分的失灵而造成的。所以，在故障诊断之前首先要考虑到排除机械性的故障。这样往往可以达到事半功倍的目的。

2、以外部到内部。随粉现在数控龙门铣床技术的不断完善，车床本身故障率也变得越来越低，大部分的车床故障都是非系统本身原因造成的。维修人员要按照从外部到内部的原则进行排查，尽量避免对数控车床的随意启封、拆即，否则有可能扩大故障范围导致数控车床的加工精度丧失、性能降低。

3、简单到困难。当出现多种故阵同时发生时要先对简单的故障进行排除，然后解决难度大的故障在排除某一难度较大的故障时，也要从最常见的原因开始考虑。然后分析较为复杂的原因。

4、静态到动态。在数控龙门铣床出现故障时，首先要在车床断电状态下，对车床进行观察、侧试以及分析在确定通电后不会造成更大的故障及车床事故时，

数控龙门铣

工业生产过程中为了能够保证产品的质量，都是会进行多种方面的加工的，目前常见的加工设备就是数控龙门镗铣床了。并且在如今的工业部件加工过程中，使用数控龙门镗铣床加工，还能够实现部件加工的自动化，提升部件的生产效率，这都是计算机编程与机械设计结合的结果。但是在数控龙门镗铣床的使用过程中，也是会出现使用上的故障的，所以接下来就为大家进行这方面知识的讲解。

数控龙门镗铣床故障分析的规则

1、从主机到电气。主机故障诊断简单，而数控系统以及电气故障的诊断难度非常大，已大量的实际数据表明数控龙门铣床的故阵中，绝大部分是因为主机部分的失灵而造成的。所以，在故障诊断之前首先要考虑到排除机械性的故障。这样往往可以达到事半功倍的目的。

2、以外部到内部。随粉现在数控龙门铣床技术的不断完善，车床本身故障率也变得越来越低，大部分的车床故障都是非系统本身原因造成的。维修人员要按照从外部到内部的原则进行排查，尽量避免对数控车床的随意启封、拆即，否则有可能扩大故障范围导致数控车床的加工精度丧失、性能降低。

由于数控龙门镗铣床是作为一类自动化设备，所以提供的工作效率是非常大的，但是如果在使用的过程中出现故障，如果不能够及时进行发现和解决，那么是会带来非常巨大的损失的。相信以上数控龙门镗铣床厂家提供的故障分析规则，能够为大家的工作提供非常大的帮助。

　　铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

　　铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

　　按布局形式和适用范围加以区分

　　铣床

　　1．升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

　　2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

　　3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

　　4．工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

　　5．仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

　　6．工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

　　7．其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

　　按结构分

　　(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

　　(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

　　(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。

　　(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。

　　(5)平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。

　　(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。

　　(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

　　(8)摇臂铣床：摇臂铣床亦可称为炮塔铣床，摇臂铣，万能铣，机床的炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。

　　(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床座导轨作纵向、横向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

　　(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

　　按控制方式分

　　铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。

　　铣刀分类编辑

　　要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

　　铣刀按用途区分有多种常用的型式：

　　①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

　　②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

　　③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给（通常双刃立铣刀又被称之为“键槽铣刀”可轴向进给）。

　　④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

　　⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

　　⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

　　铣刀的结构分为4种：

　　①整体式：刀体和刀齿制成一体。

　　②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。

　　③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

　　④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。  上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。  切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：  (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。  (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。  (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。  (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。  (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。  (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。  上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。  切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。  主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。  进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。  编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间

补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。