不用。2022年9月6日,品牌旗下大型SUV全新福特探险者正式上市,共推出4款车型,售价3098万-3798万元。根据福特汽车官网显示,探险者全系使用丁基橡胶已经全面普及代替沥青。气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品,并有吸震、电绝缘性能。
天然橡胶的基础配方见表112-10。
注[a] 详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇,等,化学工业出版社,1989年10月第1版,1993年6月第2次印刷,第303~304页表1-325~329,引用ISO 1858-1973与ASTM D 3184-75。
[b] 开炼机辊温50~60℃,详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇,等,化学工业出版社,1989年10月第1版,1993年6月第2次印刷,第302页表1-325。
二、聚异戊二烯橡胶的标准试验配方
评价聚异戊二烯橡胶的标准试验配方见表112-15,详见ISO 2303:2011。
三、丁苯橡胶的标准试验配方
丁苯橡胶生胶的类型见表112-29,详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322:1996的规定。
丁苯橡胶标准试验配方见表112-30,详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322:1996、ASTM D3185的规定。
四、聚丁二烯橡胶的标准试验配方
聚丁二烯橡胶的标准试验配方见表112-41,详见GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡胶(BR)评价方法》idt ISO 2476:1996。
五、乙丙橡胶的基础配方
乙丙橡胶的基础配方见表112-56,详见SH/T 1743、ISO 4097:2007。
六、丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方
丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方见表112-62、112-63。
注a:因丁基橡胶生产中使用硬脂酸锌,故纯胶配合中可不使用硬脂酸。
b:详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇等,化学工业出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P317表1-363~366,配方等同于 ISO 2302:2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1;配方应使用粉末材料;使用ASTM IRB No7炭黑;
c:原文如此,习惯用量为3~5份。
七、丁腈橡胶的试验配方
(一)普通丁腈橡胶的试验配方
丁腈橡胶的试验配方见表112-75。
注a:详见SH/T 1611-2004(新国标GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd1:2004)、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006;
b:详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇等,化学工业出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P311表1-348;
c:GB/T 3185-1992中BA01-05(Ⅰ型)优级品;
d:GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品;
e:现行GB/T 24411-2006工业硫黄的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%,ISO 8332:1997要求的水分含量≤05%、砷含量≤1×10-6%,国产工业硫黄达不到ISO 8332:1997要求;HG/T 2525-2011不可溶性硫黄的筛余物(150μm)≤10%,ISO 8332:1997不可溶性硫黄的筛余物(180μm)≤01%,国产不可溶性硫黄达不到ISO 8332:1997要求;故建议采用使用2%MgCO3涂覆硫黄,批号M-266573-P,可从美国CPHall公司获得(地址:4460 Hudson Drive,StowOH 44224);
f:炭黑应在125±3℃下干燥1h,并于密闭容器中贮存;
g:N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺,粉末态;GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的质量分数为10%,而ISO 4658:1999规定其最初不溶物含量应小于03%,因此该材料需按GB/T 21184测定其最初不溶物含量应小于03%,并应在室温下贮存于密闭容器中,每6个月检查一次不溶物含量,若超过075%,则废弃或重结晶。
(二)氢化丁腈橡胶的试验配方
氢化丁腈橡胶的试验配方见表112-76。
八、氯丁橡胶的基础配方
GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡胶(CR)评价方法》mod ASTM D3190-2000中规定的标准试验配方见表112-88。
氯丁橡胶的其他试验配方见表112-89。
注a:详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇等,化学工业出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P314表1-354,引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。
b:详见GB/T 14647-93附录A;
c:详见GB/T 15257-94附录A。
九、氯化聚乙烯橡胶的基础配方
氯化聚乙烯橡胶的基础配方见表112-103。
十、氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方
氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方见表112-108。
十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的典型配方
(一)单层绝缘护套电缆胶料
EVM橡胶具有非常优异的耐燃,耐天候老化性能,可用于耐温125℃级的中低压绝缘电缆。
耐125℃级绝缘电缆配方:
EVM 400 100,抗水解剂P-50 8,防老剂DDA-70 14,氢氧化铝 40,沉淀法白炭黑 20,硬脂酸锌 2,滑石粉 60,石蜡 5,TAC 4,过氧化物硫化剂DCP(40%) 6。合计2464。
硫化条件:180℃×10min
(二)易剥离半导电屏蔽层胶料
易剥离半导电屏蔽层胶料配方比较见表112-117。
(三)低烟无卤阻燃电缆护套配方
EVM500HV 100,抗水解剂P-50 3,防老剂DDA-70 1,硬脂酸锌 2,MgCO3 30,Al(OH)3 150,石蜡油 6,硅烷偶联剂 5,炭黑N550 15,硼酸锌 10,TAC/S-70 15,DCP-40 5。合计3285。
(四)其他应用
符合戴姆勒-克莱斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A规定的点火线胶料配方见表112-120。
十二、聚丙烯酸酯橡胶的基础配方
聚丙烯酸酯橡胶的基础配方见表112-124。
十三、AEM的典型配方
(1)耐高温配方
AEM耐高温配方例见表112-135。
(2)低压变、低溶胀配方
AEM低压变、低溶胀配方例见表112-136。
十四、氟橡胶的基础配方
氟橡胶的基础配方见表112-138
注a:要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁,要求耐酸时用PbO作吸酸剂;
b:N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺,3号硫化剂;
c:含铅化合物不符合环保要求,读者应谨慎使用。
十五、硅橡胶的基础配方
硅橡胶的基础配方见表112-156。
注a:详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇等,化学工业出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P319~320表1-370~372。
十六、聚醚橡胶的基础配方
氯醚橡胶、氯醇橡胶的基础配方见表112-165。
注a:含铅配方不符合环保要求,读者应谨慎使用,一般可改用TCY 08份作为硫化体系;防老剂NBC也不符合环保要求,一般可改用IPPD(4010NA)或TMQ(RD)。
十七、混炼型聚氨酯橡胶的基础配方
混炼型聚氨酯橡胶的基础配方见表112-172。
注a:选择Adiprene CM(美国Dupont公司产品牌号);
b:促进剂Caytur4(杜邦产品)、活性剂、活化剂(IC-456、RCD-2098、Thancure)等,均为促进剂MBTS(DM)与氯化锌的络合物;
c:含镉化合物不符合环保要求,读者应谨慎使用。
注:a 德国拜耳公司Urepan 600混炼型聚氨酯橡胶;
b 美国Thiokpl公司Elastothane 455混炼型聚氨酯橡胶;
c 美国杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡胶;
d 2,4-甲苯二异氰酸酯二聚物;
e 过氧化二异丙苯40%分散于碳酸钙中;
f 二硫代氨基甲酸铝;
g 二硫化二苯并噻唑-氧化锌-氯化镉络合物,Thiokpl公司产品;
h 缩水甘油醚类水解稳定剂,拜耳公司产品;
详见《橡胶原材料手册》,于清溪、吕百龄等编写,化学工业出版社,2007年1月第2版,P181~184。
十八、聚硫橡胶基础配方
聚硫橡胶(T)基础配方见表112-177。
注a:该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛,系美国固态聚硫橡胶牌号,不塑化也能包辊。
b:该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛,系美国固态聚硫橡胶牌号,必须通过添加促进剂,在混炼前用开炼机薄通,进行化学塑解而塑化。
c:硫化膏的组成为:活性二氧化锰 100、邻苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 042,重量份。
d:详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇等,化学工业出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P318~319表1-367~369。
《橡胶材料学》ASTM摘抄基础配方汇总
楼主好有米!!
首先楼主要明白,隔音有4个途径,或者说步骤吧——制振、吸音、密封、隔音
首先我不赞同车门做纤维棉,因为一般车门做吸音棉处理,虽然对喇叭音质可以起到一定的效果,但是由于车门会渗水(大问题),吸音棉会吸水,然后脱落,腐烂,发出异味!!很恶心的,所以对于车门,我的建议是做制振处理为主,因为车门钣金薄,中高频噪音明显,制振可以起到降低震动和强化钣金的作用。对喇叭音质提升也有很大的功效。
后备箱是一个很大的共鸣箱体,因为车子在行驶的时候,声音会聚集在车子后备箱放大,比如说,前轮陷进石坑里,“轰”的一声,声音是从后面传过来的,对吧?现在出产的原车很多已经做过谐振点制振处理,所以,其实后备箱虽然要做制振,但是不用满铺,主要针对后肩板,后盖板,后轮弧,还有侧板做一下补丁制振处理,再在一些较薄的地方做补丁制振处理,如果楼主觉得这样子不够美观,可以做完制振处理以后再满铺一层大能公司的密封隔热垫,不太贵,美观,而且隔热。其实针对后备箱,个人认为还是要做吸音处理的,不过目前市面上针对后备箱的吸音材料还没有,即使有也是些乱七八糟的东西,听说大能公司已经出产了一款针对后备箱的吸音材料,不太清楚,你打个电话给他们了解一下也可以,电话他们主页有。
地板,地板比较厚,不同于车门钣金,噪音属于是能量很大的低频噪音,现在市面上有很多针对地板的吸音材料,我敢说,那些都是垃圾,是胡扯,地板的低频噪音,的确可以用吸音解决,但是吸音海绵的厚度起码要在1米以上!地板有这种空间吗?所以,针对地板低频噪音的处理,还有另外一种方法,就是隔音,靠高密度材料隔音!另外地板靠近排气管,烫也是个问题!消耗空调冷能量,开车的时候脚踏板的位置尤其难受。这种现象在中小排量的车子上更明显。大能公司有一种材料叫低频王,是高密度材料,而且可以隔热,楼主去了解了解吧,我不做详细赘述了,免得引起广告嫌疑。呵呵
还有叶子板,车主要是追求完美,那就叶子板也做个隔音处理吧,不过很多店家怕麻烦,对叶子板不愿意做,呵呵
对,还有挡火墙,分为外挡火墙和内挡火墙,外挡火墙的话,缝隙太小,不建议做。内挡火墙处理一下就好了,当然,还是要隔音处理,不要什么老想着吸音,几片海绵,能吸什么。听说低频王也可以做内挡火墙隔音,建议楼主去了解。仪表台那个位置俺就不建议做鸟,因为拆仪表台风险大,效果不是很明显,专业人士不多。
最后是引擎仓,引擎盖在行驶的时候被气流所压,会发出异响,还会变形。因此,建议对引擎仓也做制振处理。另外,现在的车,90%引擎盖都是空的,原厂减配了,缺少一块隔热膜。。。连宝马3系列都是一片赤裸裸。。。。引擎高温对引擎盖的烘烤,很容易导致引擎盖氧化老化,即使外面做了镀膜也没用,毕竟内功不够,空有一身功夫使不上劲,还是要内外兼修~~
好了,说了那么多,望楼主XD加个分吧~
你好:
汽车音响改装是音响系统改装的总称。
包括CD/DVD主机,前后声场喇叭,功放,低音,隔音等。
最初级的改装就是主机,喇叭和隔音。
车载的CD主机:电压等级+12V,车载音响系统内阻4欧。
福特福克斯原车CD主机一般内置四路功放额定输出15w左右。是不能很好的驱动你改装后的套装喇叭的。
隔音方面
初级的隔音需要对门板进行隔音加强处理。
四门双层隔音做完后,对音响效果是有明显提升的。
因为,车门是车体上四个最大的单片钢板。喇叭有是主要固定在车门上的,所以共振会比较明显。
做完隔音后,会显著的抑制钢板共振。另外双层隔音刚好把车门变成一个异形的喇叭箱体。
所以说,隔音在汽车音响改装的方面是非常重要的。
好的车体隔音对整车的防水,防锈,保温,隔热都是有很大帮助的。
专业的汽车隔音一般包括:
1四门双层
2底盘
3后备箱
4引擎盖
5翼子板
要求较高的,还包括
6防火墙
7后盖板
8U型槽
9顶棚等
其中,四门双层是最重要的。因为,车门是车体中最大的四个单体金属共振面。
建议使用荣茂顶级隔音王的材料,这种材料主要由丁基橡胶和铝箔板构成,分别起到吸音减震和隔音的作用。欧盟环保认证,在隔音的同时防水,止震,保温,阻燃。
不建议使用隔音棉等材料,虽然有一定的吸音作用。但是洗车或者下雨时,一旦接触水汽,在车体内很难干燥,会造成车内发霉异味,和车体锈蚀。
具体每个车型需不需要做隔音,主要看个人对噪音的敏感程度或是驾乘舒适性的要求了。
道声汽车音响网 为您解答。
一、天然橡胶的基础配方
天然橡胶的基础配方见表112-10。
注[a] 详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇,等,化学工业出版社,1989年10月第1版,1993年6月第2次印刷,第303~304页表1-325~329,引用ISO 1858-1973与ASTM D 3184-75。
[b] 开炼机辊温50~60℃,详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇,等,化学工业出版社,1989年10月第1版,1993年6月第2次印刷,第302页表1-325。
二、聚异戊二烯橡胶的标准试验配方
评价聚异戊二烯橡胶的标准试验配方见表112-15,详见ISO 2303:2011。
三、丁苯橡胶的标准试验配方
丁苯橡胶生胶的类型见表112-29,详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322:1996的规定。
丁苯橡胶标准试验配方见表112-30,详见GB/T 8656-1998 idt ISO 2322:1996、ASTM D3185的规定。
四、聚丁二烯橡胶的标准试验配方
聚丁二烯橡胶的标准试验配方见表112-41,详见GBT 8660-2008《溶液聚合型丁二烯橡胶(BR)评价方法》idt ISO 2476:1996。
五、乙丙橡胶的基础配方
乙丙橡胶的基础配方见表112-56,详见SH/T 1743、ISO 4097:2007。
六、丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方
丁基橡胶与卤化丁基橡胶的基础配方见表112-62、112-63。
注a:因丁基橡胶生产中使用硬脂酸锌,故纯胶配合中可不使用硬脂酸。
b:详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇等,化学工业出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P317表1-363~366,配方等同于 ISO 2302:2005、ASTM 3188、JIS 2-2-1;配方应使用粉末材料;使用ASTM IRB No7炭黑;
c:原文如此,习惯用量为3~5份。
七、丁腈橡胶的试验配方
(一)普通丁腈橡胶的试验配方
丁腈橡胶的试验配方见表112-75。
注a:详见SH/T 1611-2004(新国标GB/T XXXX-XXXX修改采用ISO 4658-1999/Amd1:2004)、ISO 4658-1999、ASTM D 3187-2006;
b:详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇等,化学工业出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P311表1-348;
c:GB/T 3185-1992中BA01-05(Ⅰ型)优级品;
d:GB 9103-2013中1840型硬脂酸一等品;
e:现行GB/T 24411-2006工业硫黄的水分含量≤2%、砷含量≤1×10-4%,ISO 8332:1997要求的水分含量≤05%、砷含量≤1×10-6%,国产工业硫黄达不到ISO 8332:1997要求;HG/T 2525-2011不可溶性硫黄的筛余物(150μm)≤10%,ISO 8332:1997不可溶性硫黄的筛余物(180μm)≤01%,国产不可溶性硫黄达不到ISO 8332:1997要求;故建议采用使用2%MgCO3涂覆硫黄,批号M-266573-P,可从美国CPHall公司获得(地址:4460 Hudson Drive,StowOH 44224);
f:炭黑应在125±3℃下干燥1h,并于密闭容器中贮存;
g:N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺,粉末态;GB/T 21480-2008 TBBS的甲醇不溶物的质量分数为10%,而ISO 4658:1999规定其最初不溶物含量应小于03%,因此该材料需按GB/T 21184测定其最初不溶物含量应小于03%,并应在室温下贮存于密闭容器中,每6个月检查一次不溶物含量,若超过075%,则废弃或重结晶。
(二)氢化丁腈橡胶的试验配方
氢化丁腈橡胶的试验配方见表112-76。
八、氯丁橡胶的基础配方
GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡胶(CR)评价方法》mod ASTM D3190-2000中规定的标准试验配方见表112-88。
氯丁橡胶的其他试验配方见表112-89。
注a:详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇等,化学工业出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P314表1-354,引用ASTM D 3190-73、JIS K 6388 77。
b:详见GB/T 14647-93附录A;
c:详见GB/T 15257-94附录A。
九、氯化聚乙烯橡胶的基础配方
氯化聚乙烯橡胶的基础配方见表112-103。
十、氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方
氯磺化聚乙烯橡胶的基础配方见表112-108。
十一、乙烯-醋酸乙烯酯橡胶的典型配方
(一)单层绝缘护套电缆胶料
EVM橡胶具有非常优异的耐燃,耐天候老化性能,可用于耐温125℃级的中低压绝缘电缆。
耐125℃级绝缘电缆配方:
EVM 400 100,抗水解剂P-50 8,防老剂DDA-70 14,氢氧化铝 40,沉淀法白炭黑 20,硬脂酸锌 2,滑石粉 60,石蜡 5,TAC 4,过氧化物硫化剂DCP(40%) 6。合计2464。
硫化条件:180℃×10min
(二)易剥离半导电屏蔽层胶料
易剥离半导电屏蔽层胶料配方比较见表112-117。
(三)低烟无卤阻燃电缆护套配方
EVM500HV 100,抗水解剂P-50 3,防老剂DDA-70 1,硬脂酸锌 2,MgCO3 30,Al(OH)3 150,石蜡油 6,硅烷偶联剂 5,炭黑N550 15,硼酸锌 10,TAC/S-70 15,DCP-40 5。合计3285。
(四)其他应用
符合戴姆勒-克莱斯勒MS-AJ70和福特ESE-M1L116-A规定的点火线胶料配方见表112-120。
十二、聚丙烯酸酯橡胶的基础配方
聚丙烯酸酯橡胶的基础配方见表112-124。
十三、AEM的典型配方
(1)耐高温配方
AEM耐高温配方例见表112-135。
(2)低压变、低溶胀配方
AEM低压变、低溶胀配方例见表112-136。
十四、氟橡胶的基础配方
氟橡胶的基础配方见表112-138
注a:要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁,要求耐酸时用PbO作吸酸剂;
b:N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺,3号硫化剂;
c:含铅化合物不符合环保要求,读者应谨慎使用。
十五、硅橡胶的基础配方
硅橡胶的基础配方见表112-156。
注a:详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇等,化学工业出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P319~320表1-370~372。
十六、聚醚橡胶的基础配方
氯醚橡胶、氯醇橡胶的基础配方见表112-165。
注a:含铅配方不符合环保要求,读者应谨慎使用,一般可改用TCY 08份作为硫化体系;防老剂NBC也不符合环保要求,一般可改用IPPD(4010NA)或TMQ(RD)。
十七、混炼型聚氨酯橡胶的基础配方
混炼型聚氨酯橡胶的基础配方见表112-172。
注a:选择Adiprene CM(美国Dupont公司产品牌号);
b:促进剂Caytur4(杜邦产品)、活性剂、活化剂(IC-456、RCD-2098、Thancure)等,均为促进剂MBTS(DM)与氯化锌的络合物;
c:含镉化合物不符合环保要求,读者应谨慎使用。
注:a 德国拜耳公司Urepan 600混炼型聚氨酯橡胶;
b 美国Thiokpl公司Elastothane 455混炼型聚氨酯橡胶;
c 美国杜邦公司Adiprene C聚氨酯橡胶;
d 2,4-甲苯二异氰酸酯二聚物;
e 过氧化二异丙苯40%分散于碳酸钙中;
f 二硫代氨基甲酸铝;
g 二硫化二苯并噻唑-氧化锌-氯化镉络合物,Thiokpl公司产品;
h 缩水甘油醚类水解稳定剂,拜耳公司产品;
详见《橡胶原材料手册》,于清溪、吕百龄等编写,化学工业出版社,2007年1月第2版,P181~184。
十八、聚硫橡胶基础配方
聚硫橡胶(T)基础配方见表112-177。
注a:该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛,系美国固态聚硫橡胶牌号,不塑化也能包辊。
b:该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛,系美国固态聚硫橡胶牌号,必须通过添加促进剂,在混炼前用开炼机薄通,进行化学塑解而塑化。
c:硫化膏的组成为:活性二氧化锰 100、邻苯二甲酸二丁酯 76、硬脂酸 042,重量份。
d:详见《橡胶工业手册第三分册配方与基本工艺》,梁星宇等,化学工业出版社,1989年10月(第一版,1993年6月第2次印刷),P318~319表1-367~369。
《橡胶材料学》ASTM摘抄基础配方汇总
1、福特金牛座和蒙迪欧两者在外形风格上有明显差异。蒙迪欧的前脸形似阿斯顿马丁,俗称“马丁脸”,其进气格栅比金牛座的前脸进气格栅要小一些,但引擎盖上线条更多,加上腰线,更有动感,外形更为年轻,更具运动风格。而金牛座外形为典型的商务风格,更为成熟稳重。
2、内饰方面虽然没有外型上的差异那么大,但也还是能够看出不同定位的,金牛座相对常规的设计,是商务用车的风格。蒙迪欧具备一定科技感,且更显年轻的设计。
3、福特金牛座的定位是一款C级轿车,更高级别的定位使该车尺寸更大。金牛座的长宽高分别为5018mm/1884mm/1503mm,轴距则达到了2949mm。蒙迪欧长宽高分别为4873mm/1852mm/1470mm,轴距则达到了2850mm。
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