请问世界上的第一台车床、铣床是谁发明的？

　　莫兹利和惠特尼

　　资料

　　1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国 人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。

　　最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏

形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在

铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

铣床种类很多，一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。

升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床

的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头

一、数控设备对于地基的要求

在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。根据我国的gb 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：

（一）、一般性要求

1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：

（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。

（2）设备的重心及重心的位置。

（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。

（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。

（5）基础的位置及其临近建筑的基础图。

（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。

2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。

3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。

4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。

5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。

6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：

（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。

（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。

（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。

（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：

1、机床分类可按以下原则划分：

（1）中、小型机床是指单机重在100kn以下的。

（2）大型机床是指单机重在100~300kn之间的。

（3）重型机床是指单机重在300~1000kn之间的。

2、在进行数控设备基础设计时，除了上面的“一般性要求”以外，设备厂商还应该提供以下的资料：

（1）机床的外形尺寸。

（2）当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床及加工工件重力的分布情况、机床移动不见或移动加工工件的重力及其移动范围。

2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。

3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：

（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。

（2）基础的混凝土厚度应符合表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）

表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）

机床名称 基础的混凝土厚度

卧式车床 03+0070l

立式车床 05+0150h

铣 床 02+0150l

龙门铣床 03+0075l

摇 床 03+0150h

龙门刨床 03+0070l

坐标镗床 05+0150l

卧式镗床、落地镗床 03+0120l

注：①表中的l为机床外形的长度（m），h为其高度（m）均是机床样本和说明书上提供的外形尺寸。

②表中基础厚度指机床底座下（如垫铁时，指垫铁下）承重部分的混凝土厚度。

4、有提高加工精度要求的普通机床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。

5、加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可按组合机床的类型，取其精度较高或外形较长者按表5-1中同类型机床采用。

6、当基础倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进行变形验算。当变形不能满足要求时，应采取人工加固地基或增加基础刚度等措施。

7、加工精度要求较高且重力在500 kn以上的机床，其基础建造在软弱地基上时，宜对地基采取预压加固措施。预压的重力可采用机床重力及加工件最大重力之和的14～20倍，并按实际荷载情况分布，分阶段达到预压重力，预压时间可根据地基固结情况决定。

8、精密机床应远离动荷载较大的机床。大型、重型机床或精密机床的基础应与厂房柱基础脱开。

9、精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一：

（1）在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为100mm，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。

（2）在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。

（3）在基础四周设缝与混凝土地面脱开，缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料。

（4）精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施。

设备使用方的设备管理人员及相关机构的人员，应该配合基础设计人员进行相关的基础设计，对于其他的数控设备和精密设备，基础设计的更为详细资料可以查阅gb 50040-1996《动力机器基础设计规范》和gb 50037-1996《建筑地面设计规范》两个国家标准进行。总之，设备基础是设备后续阶段良好工作和发挥高水平经济效益的基础。

潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。

1、工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。

2、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。

3、工作环境相对湿度应小于75％。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。

参考：GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》

GB 50037-1996《建筑地面设计规范》