数控车床的编程代码都是什么意思？

M03 主轴正转

M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转

M04主轴逆转

M05主轴停止

M10 M14 。M08 主轴切削液开

M11 M15主轴切削液停

M25 托盘上升

M85工件计数器加一个

M19主轴定位

M99 循环所以程式

G 代码

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

1数控编程指令——外圆切削循环

指令：G90X(U)_Z(W)_F_；

例：G90X40Z40F03;

X30;

X20;2数控编程指令——端面切削循环

指令：G94X(U)_Z(W)_F_；

例如：G90X40Z-35F03;

Z-7;

Z-10;3数控编程指令——外圆粗车循环

指令：G71U_R_;

G71P_Q_U_W_F_;

精车：G70P_Q_F_;

U每次进给量，

R每次退刀量，

P循环起始行号，

Q循环结束行号，

U精加工径向余量，

W精加工轴向余量。4数控编程指令——端面粗车循环

指令：G72W_R_;

G72P_Q_U_W_F_;

精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5数控编程指令——固定形式粗车循环

指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;

I粗车是径向切除的总余量（半径值），

K粗车是轴向切除的总余量，

D循环次数,(其余字母含义同3)

6数控编程指令——刀尖半径补偿指令

指令：G41

G01

G42

X(U)_Z(w)_;

G00

G40

注意：(1)G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2)在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6

(3)在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7数控编程指令——锥面循环加工

指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;

例如：G90X40Z-40I-5F03;

X35

X30

I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令

指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;

K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9数控编程指令——简单圆弧加工

指令：G02

I_K_

X(U)_Z(W)_

F_;

G03

R_；10数控编程指令——深空加工

指令：G74R_;

G74Z(W)_Q_;

R每次加工退刀量，

Z钻削总深度，

Q每次钻削深度，11数控编程指令——G75指令格式

指令：G75R_;

G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;

R切槽过程中径向(X)的退刀量，

X最大切深点的X轴绝对坐标，

Z最大切深点的Z轴绝对坐标,

P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），

Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，

R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12数控编程指令——子程序调的用

指令：M98P

;

例如：M98P42000;

字串7

表明调用子程序2000两次。

M98P2;

表明调用2号程序一次。13数控编程指令——等螺距螺纹切削指令

指令：G32(U)_Z(W)_F_;

X,Z为螺纹终点的绝对坐标，

例如：G32X29Z-35F2;

G00X40;

Z5;

X282;

G32Z-35F02;

G00X40;

Z5;

X282;14数控编程指令——螺纹切削固定循环指令

指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;

R=0时切削圆柱螺纹。

例如：G92X29Z-35F02;

X282;

X276;

X274;15数控编程指令——多线螺纹切削指令

指令：X(U)_Z(W)_F_P_;

F长轴方向的导程。

P螺纹线数和起始角。

例如：G33X34Z-26F6P2=0;

G01X28F02;

G00Z8;

G01X34F02;

G33Z-26F6P2=18000;

G01X28F02;

G00Z8;16数控编程指令——G76指令格式

指令：G76GmraQ_R_;

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;

m精加工重复次数，

r倒角量，

a螺纹刀尖角度，

Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。

R精加工余量（半径值），单位为毫米。

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;

R螺纹半径值（半径值），

P螺纹牙深（半径值），单位为微米。

Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。

F螺纹导程。单位为毫米。17数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）

指令：G34

X(U)_Z(W)_F_K_;

F长轴方向导程，单位为毫米

K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

三菱系统加工中心G指令M指令一览表 \x0d\G00 快速定位\x0d\G01 直线补间切削\x0d\G02 圆弧补间切削CW（顺时针）\x0d\G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）\x0d\G023 指数函数补间 正转\x0d\G033 指数函数补间 逆转\x0d\G04 暂停 \x0d\G05 高速高精度制御 1\x0d\G051 高速高精度制御 2\x0d\\x0d\G06~G08没有 \x0d\G071/107 圆筒补间\x0d\G09 正确停止检查\x0d\G10 程式参数输入/补正输入\x0d\G11 程式参数输入取消\x0d\G12 整圆切削CW\x0d\G13 整圆切削CCW\x0d\G121/112 极坐标补间 有效\x0d\G131/113 极坐标补间 取消\x0d\\x0d\G14没有\x0d\G15 极坐标指令 取消\x0d\G16 极坐标指令 有效\x0d\G17 平面选择 X-Y\x0d\G18 平面选择 Y-Z\x0d\G19 平面选择 X-Z\x0d\G20 英制指令\x0d\G21 公制指令\x0d\\x0d\G22-G26没有\x0d\G27 参考原点检查\x0d\G28 参考原点复归\x0d\G29 开始点复归\x0d\G30 第2~4参考点复归\x0d\G301 复归刀具位置1\x0d\G302 复归刀具位置2\x0d\G303 复归刀具位置3\x0d\G304 复归刀具位置4\x0d\G305 复归刀具位置5\x0d\G306 复归刀具位置6\x0d\G31 跳跃机能\x0d\G311 跳跃机能1\x0d\G312 跳跃机能2\x0d\G313 跳跃机能3\x0d\\x0d\G32没有\x0d\G33 螺纹切削\x0d\G34 特别固定循环（圆周孔循环）\x0d\G35 特别固定循环（角度直线孔循环）\x0d\G36 特别固定循环（圆弧）\x0d\G37 自动刀具长测定\x0d\G371 特别固定循环（棋盘孔循环）\x0d\G38 刀具径补正向量指定\x0d\G39 刀具径补正转角圆弧补正\x0d\G40 刀具径补正取消\x0d\G41 刀具径补正 左\x0d\G42 刀具径补正 右\x0d\G401 法线制御取消\x0d\G411 法线制御左 有效\x0d\G421 法线制御右 有效\x0d\G43 刀具长设定（+）\x0d\G44 刀具长设定（—）\x0d\G431 第1主轴制御 有效\x0d\G441 第2主轴制御 有效\x0d\G45 刀具位置设定（扩张）\x0d\G46 刀具位置设定（缩小） \x0d\G47 刀具位置设定（二倍）\x0d\G48 刀具位置设定（减半）\x0d\G471 2主轴同时制御 有效\x0d\G49 刀具长设定 取消\x0d\G50 比例缩放 取消\x0d\G51 比例缩放 有效\x0d\G501 G指令镜象 取消\x0d\G511 G指令镜象 有效\x0d\G52 局部坐标系设定\x0d\G53 机械坐标系选择\x0d\G54 工件坐标系选择1\x0d\G55 工件坐标系选择2\x0d\G56 工件坐标系选择3\x0d\G57 工件坐标系选择4\x0d\G58 工件坐标系选择5\x0d\G59 工件坐标系选择6\x0d\G541 工件坐标系选择 扩张48组\x0d\G60 单方向定位\x0d\G61 正确停止检查模式\x0d\G611 高精度制御\x0d\G62 自动转角进给率调整\x0d\G63 攻牙模式\x0d\G631 同期攻牙模式（正攻牙）\x0d\G632 同期攻牙模式（逆攻牙）\x0d\G64 切削模式\x0d\G65 使用者巨集 单一呼叫\x0d\G66 使用者巨集 状态呼叫A\x0d\G661 使用者巨集 状态呼叫B\x0d\G67 使用者巨集 状态呼叫 取消\x0d\G68 坐标回转 有效\x0d\G69 坐标回转 取消\x0d\G70 使用者固定循环\x0d\G71 使用者固定循环\x0d\G72 使用者固定循环\x0d\G73 固定循环（步进循环）\x0d\G74 固定循环（反向攻牙）\x0d\G75 使用者固定循环\x0d\G76 固定循环（精搪孔）\x0d\G77 使用者固定循环\x0d\G78 使用者固定循环\x0d\G79 使用者固定循环\x0d\G80 固定循环取消\x0d\G81 固定循环（钻孔/铅孔）\x0d\G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）\x0d\G83 固定循环（深钻孔）\x0d\G84 固定循环（攻牙）\x0d\G85 固定循环（搪孔）\x0d\G86 固定循环（搪孔）\x0d\G87 固定循环（反搪孔）\x0d\G88 固定循环（搪孔）\x0d\G89 固定循环（搪孔）\x0d\G90 绝对值指令\x0d\G91 增量值指令\x0d\G92 机械坐标系设定\x0d\G93 逆时间进给\x0d\G94 非同期进给(每分进给)\x0d\G95 同期进给(每回转进给)\x0d\G96 周速一定制御 有效\x0d\G97周速一定至于 取消\x0d\G98 固定循环 起始点复归\x0d\G99 固定循环 R点复归\x0d\G1141 主轴同期制御\x0d\G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个\x0d\\x0d\M00 程式停止（暂停）\x0d\ M01 程式选择性停止/选择性套用\x0d\ M02 程序结束\x0d\ M03 主轴正转\x0d\ M04 主轴反转\x0d\ M05 主轴停止\x0d\ M06 自动刀具交换\x0d\ M07 吹气启动\x0d\ M08 切削液启动\x0d\M09 切削液关闭\x0d\ M10 吹气关闭 →M09也能关吹气\x0d\ M11《斗笠式》主轴夹刀\x0d\ M12 主轴松刀\x0d\ M13 主轴正转+切削液启动\x0d\ M14 主轴反转+切削液启动\x0d\ M15 主轴停止+切削液关闭\x0d\ M16— M18没有\x0d\ M19 主轴定位\x0d\ M20 —— 没有\x0d\ M21 X轴镜象启动\x0d\ M22 Y轴镜象启动\x0d\ M23 镜象取消\x0d\ M24 第四轴镜象启动\x0d\ M25 第四轴夹紧\x0d\ M26 第四轴松开\x0d\ M27 分度盘功能\x0d\ M28 没有 \x0d\ M29 刚性攻牙\x0d\ M30 程式结束/自动断电\x0d\ M31 —— M47 没有\x0d\ M48 深钻孔启动\x0d\ M49 —— M51 没有\x0d\ M52 刀库右移\x0d\ M53 刀库左移\x0d\ M54 —— M69 没有\x0d\ M70 自动刀具建立\x0d\ M71 刀套向下\x0d\ M72 换刀臂60°\x0d\ M73 主轴松刀\x0d\ M74 换刀臂180°\x0d\ M75 主轴夹刀\x0d\ M76 换刀臂0°\x0d\ M77 刀臂向上\x0d\ M78 —— M80 没有\x0d\ M81 工作台交换确认\x0d\ M82 工作台上\x0d\ M83 工作台下\x0d\ M84 工作台伸出\x0d\ M85 工作台缩回\x0d\ M86 工作台门开\x0d\ M87 工作台门关\x0d\ M88 —— M97 没有\x0d\ M98 调用子程序\x0d\ M99 子程序结束 \x0d\FANUC数控系统常用M代码\x0d\M03：主轴正传 \x0d\M04：主轴反转 \x0d\M05：主轴停止\x0d\M07：雾状切削液开 \x0d\M08：液状切削液开\x0d\M09：切削液关\x0d\M00：程序暂停 \x0d\M01：计划停止 \x0d\M02：机床复位\x0d\M30:程序结束，指针返回到开头\x0d\M98：调用子程序\x0d\M99：返回主程序\x0d\FANUC数控系统G代码：\x0d\代码名称-功能简述\x0d\ G00------快速定位\x0d\ G01------直线插补\x0d\ G02------顺时针方向圆弧插补\x0d\ G03------逆时针方向圆弧插补\x0d\ G04------定时暂停\x0d\ G05------通过中间点圆弧插补\x0d\ G07------Z 样条曲线插补\x0d\ G08------进给加速\x0d\ G09------进给减速\x0d\ G20------子程序调用\x0d\ G22------半径尺寸编程方式\x0d\ G220-----系统操作界面上使用\x0d\ G23------直径尺寸编程方式\x0d\ G230-----系统操作界面上使用\x0d\ G24------子程序结束\x0d\ G25------跳转加工\x0d\ G26------循环加工\x0d\ G30------倍率注销\x0d\ G31------倍率定义\x0d\ G32------等螺距螺纹切削，英制\x0d\ G33------等螺距螺纹切削，公制\x0d\ G53,G500-设定工件坐标系注销\x0d\ G54------设定工件坐标系一\x0d\ G55------设定工件坐标系二\x0d\ G56------设定工件坐标系三\x0d\ G57------设定工件坐标系四\x0d\ G58------设定工件坐标系五\x0d\ G59------设定工件坐标系六\x0d\ G60------准确路径方式\x0d\ G64------连续路径方式\x0d\ G70------英制尺寸 寸\x0d\ G71------公制尺寸 毫米\x0d\ G74------回参考点(机床零点)\x0d\ G75------返回编程坐标零点\x0d\ G76------返回编程坐标起始点\x0d\ G81------外圆固定循环\x0d\ G331-----螺纹固定循环\x0d\ G90------绝对尺寸\x0d\ G91------相对尺寸\x0d\ G92------预制坐标\x0d\ G94------进给率，每分钟进给\x0d\ G95------进给率，每转进给\x0d\功能详细：\x0d\G00—快速定位\x0d\格式：G00 X(U)__Z(W)__\x0d\ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件\x0d\ 进行加工。\x0d\ (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他\x0d\ 轴继续运动，\x0d\ (3)不运动的坐标无须编程。\x0d\ (4)G00可以写成G0\x0d\ 例：G00 X75 Z200\x0d\G0 U-25 W-100\x0d\先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。\x0d\ G01—直线插补\x0d\ 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)\x0d\ 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令\x0d\ 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。\x0d\ (2)G01也可以写成G1\x0d\ 例：G01 X40 Z20 F150\x0d\ 两轴联动从A点到B点\x0d\G02—逆圆插补\x0d\格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____\x0d\ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，\x0d\ 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。\x0d\ I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。\x0d\ （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。\x0d\ 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙\x0d\ 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。\x0d\ （3）G02也可以写成G2。\x0d\ 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120\x0d\ 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿\x0d\ 说明：（1）不能用于整圆的编程\x0d\ （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；\x0d\ “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。\x0d\ （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。\x0d\ 例：G02 X60 Z50 R20 F120\x0d\ 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__\x0d\ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___\x0d\ 这两种编程格式基本上与格式2相同\x0d\G03—顺圆插补\x0d\说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。\x0d\ G04—定时暂停\x0d\ 格式：G04__F__ 或G04 __K__\x0d\ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。\x0d\ 范围是001秒到300秒。\x0d\G05—经过中间点圆弧插补\x0d\格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____\x0d\ 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似\x0d\ 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120\x0d\G08/G09—进给加速/减速\x0d\格式：G08\x0d\ 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，\x0d\ 如要增加20％则需要写成单独的两段。\x0d\G22(G220)—半径尺寸编程方式\x0d\格式：G22\x0d\ 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是\x0d\ 以半径为准的。\x0d\ G23(G230)—直径尺寸编程方式\x0d\ 格式：G23\x0d\ 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是\x0d\ 以直径为准的。\x0d\G25—跳转加工\x0d\格式：G25 LXXX\x0d\ 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。\x0d\ G26—循环加工\x0d\ 格式：G26 LXXX QXX\x0d\ 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，\x0d\ 循环次数由Q后面的数值决定。\x0d\G30—倍率注销\x0d\格式：G30\x0d\ 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。\x0d\G31—倍率定义\x0d\ 格 式：G31 F_____\x0d\ G32—等螺距螺纹加工（英制）\x0d\ G33—等螺距螺纹加工（公制）\x0d\ 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____\x0d\ 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距\x0d\ （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。\x0d\ （3）X值的变化，能加工锥螺纹\x0d\ （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。\x0d\ G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速\x0d\ 格式：G50 S____Q____\x0d\ 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速\x0d\ G54—设定工件坐标一\x0d\ 格式：G54\x0d\ 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床\x0d\ 参数中设定。\x0d\ G55—设定工件坐标二\x0d\ 同上\x0d\ G56—设定工件坐标三\x0d\ 同上\x0d\ G57—设定工件坐标四\x0d\ 同上\x0d\ G58—设定工件坐标五\x0d\ 同上\x0d\ G59—设定工件坐标六\x0d\ 同上\x0d\G60—准确路径方式\x0d\格式：G60\x0d\ 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行\x0d\ 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)\x0d\G64—连续路径方式\x0d\格式：G64\x0d\ 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。\x0d\ G74—回参考点(机床零点)\x0d\ 格式：G74 X Z\x0d\ 说明：（1）本段中不得出现其他内容。\x0d\ （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。\x0d\ （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。\x0d\ （4）也可以进行单轴回零。\x0d\ G75—返回编程坐标零点\x0d\ 格式：G75 X Z\x0d\ 说明：返回编程坐标零点\x0d\ G76—返回编程坐标起始点\x0d\ 格式：G76\x0d\ 说明：返回到刀具开始加工的位置。\x0d\ G81—外圆(内圆)固定循环\x0d\ 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__\x0d\ 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。\x0d\ (2)R为起点截面的要加工的直径。\x0d\ (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。\x0d\ 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。\x0d\ (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，\x0d\ 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。\x0d\ (5)F为切削加工的速度(mm/min)\x0d\ (6)加工结束后，刀具停止在终点上。\x0d\ 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100\x0d\ 加工过程：\x0d\ 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)，进行深度切削：\x0d\ 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：\x0d\ 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理\x0d\ 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。\x0d\ G90—绝对值方式编程\x0d\ 格式：G90\x0d\ 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。\x0d\ (2)系统上电后，机床处在G状态。\x0d\ N0010 G90 G92 x20 z90\x0d\ N0020 G01 X40 Z80 F100\x0d\ N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10\x0d\ N0040 M02\x0d\G91—增量方式编程\x0d\ 格式：G91\x0d\ 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算\x0d\ 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。\x0d\ 例： N0010 G91 G92 X20 Z85\x0d\ N0020 G01 X20 Z-10 F100\x0d\ N003

不同类型的数控机床的代码有所不同，下面是数控代码大全，

仅供参考：

http://wenkubaiducom/view/62d062ee998fcc22bcd10df3html

以下是FANUC的G代码

http://wenkubaiducom/view/0f9e082de2bd960590c67777html

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