石膏粉的正确使用方法

石膏粉的正确使用方法如下：

1、硬度高的石膏粉调配方法：只需石膏粉和水，石膏粉与水的比例为100：28，将按比例调和即可。

2、首先是先加入水，其次再加入石膏粉，切记这点很重要，若先加石膏粉在加水的话，是很难将两者调配均匀的，石膏的硬度与搅拌的均匀程度是成正比的，搅拌越均匀，牢度越高。

3、凝固时间的掌握，凝固时间主要与加水量有关系，次之与搅拌时间、浇铸容器、温度、湿度有关系，首先水、石膏粉混合比，水越多石膏凝结时间越长，石膏密度越低、牢度越低，水越少凝结时间越短、密度越大、牢度越高，具体需根据使用需求来控制。

4、乳白胶添加剂的石膏调配：乳白胶能增加石膏的牢固度，乳白胶的添加会使石膏粉凝固时间延长，乳白胶用的越多凝固时间越长，添加乳白胶（较多）凝固后石膏表面比较细腻的感觉，上色不容易被石膏吸收，颜料只会停在石膏表面，制作粗糙表面、需要石膏自然吸收颜料的时候要注意，是否添加乳白胶是会影响最终效果。

石膏粉的好处

在食品工业中，它的正式名称被称为“食品添加剂硫酸钙”，俗称“食用石膏”，它只能使用天然石膏生产，严禁化学石膏添加，它在食品中的应用已经有了几千年的历史，在中国最初的应用就是大家普遍熟悉的点豆腐，随着社会的发展，被实践严格检验的安全、无毒的食品添加剂硫酸钙（食用石膏）在食用工业中的应用越来越广泛。

硫酸钙也被用在啤酒酿造中，在麦芽处理过程中添加此产品作为增加水中钙离子的含量；硫酸钙在用于与食品接触的清洗剂中被用作研磨剂；硫酸钙也被用在化妆品和牙膏中。

石首先要将所需要的颜色调和好，再用刷子按照石膏线的纹理和形状进行细致描摹、涂抹，注意要少量多次进行，以确保颜色填充的准确性。最后，将上完色的石膏线晾干，对上色不均匀、不到位的地方做进一步修改，再次晾干就可以使用了。石膏做出的效果很白，均匀分布，吸水性好，所以颜色比较光滑，油漆颜料一般是丙烯颜料，油漆广告是防水涂料，顺序可以任意画。石膏线在装修中占有很大的比例，

只要应用得好石膏线也可以装出高档的视觉效果，

石膏线刷色不要全部刷成一种色那是不高档，

你先把石膏线刷成白色，再上色，

这样做是非常漂亮的。

问题一：求石膏模具制作方法 20分 石膏像生产制作技术

石膏像：是将水与石膏按1：18左右的比例稀释后倒在模具中，待石膏完 全干后脱模所形成的玩具。

下面是石膏像制作的具体步骤：

首先将石膏像模具放入开水中浸泡一分钟后拿起，晾干。以防模具在运输过程中挤压变型。（切记不能将模具放入开水中煮，否则模具将报废 ）

制作过程中所需工具：碗 夹子 筷子 小盆 小勺及玻璃板或木板

一、将模具对口拼齐后用夹子夹好（注:所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。（如下图所示）

二、第一层：在碗中加入半碗清水，再加入适量石膏粉（水与石膏粉比例为1：18左右），然后搅匀，使之没有气泡。如果石膏粉固化比较快，水的比例稍多加一些；如石膏粉固化时间较慢，水的比例少加一些，灵活自定。（注：任何石膏粉固化后必须有强度，无强度的石膏粉不能使用，且在搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干。）

三、将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，并将模具放置于平地或如下图一样挂起来以防模具变形。（如石膏浆在模具内未凝固是可以转动模具；如石膏浆在模具内初凝固时，则不能转动模具，否则倒出来的石膏像会产生裂纹。另外第一次倒入模具中的石膏浆的厚度必须适当，如太厚石膏压力过大会使模具变形，则倒出来的石膏像就变形；如太薄则容易破裂。）

四、待第一层干后，按照上速方法重复二至三遍，每层进行前必需在上一层石膏干后方可进行下一步操作。

五、封底：先找一块泡沫垫，在将调好的石膏浆倒入石膏像产品中，然后如图所示晃动石膏像将泡沫垫盖在石膏像底部，再将石膏像正立过来，来回晃动石膏像，让石膏像里面的石膏浆填满到石膏像底部的每个位置，最后将石膏像放在平整的地方，将石膏像底部多余的石膏修除。

六、脱模：待石膏凝固好后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模。在将底部的泡沫板拿掉，在将底部多余的石膏用小刀修除。

七、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。

八、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。

颜色是：宣传色、广告色、水彩色、哪样都行。

一般有5种就行：红、白、黑、绿、黄

粉红=50%红+50%白 （红、大红）

浅黄=50%黄+50%白 （黄、浅黄、柠檬黄）

浅绿=50%绿+50%白 （绿、湖兰色）　　枣红=80%红+20%黑

肉皮色=90%白+5%红+5%黄 眉毛=10%红+90%黑 灰色=30%黑+70%白

请注意：不论什么色都应该加白色。像干了再上色，色干了再上清漆。金像=金粉+清漆（少加汽油）

上色步骤：1、上肉皮色 2、上口红 3、上眉毛 4、上头发 5上服装（从上向下）

问题二：怎么做石膏像模具 石膏比较容易加工，不需要专用设备，只 要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。 为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质。石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2caso4・h2o），是由 自然大量存在的石膏矿caso4・2h2o加热到150℃～170时失 去所含结晶水的3／4而变成的。烧石膏一旦与水混合成糊状物后就很快地凝 固，重新变成caso4・2h2o。我们就利用石膏由流动的液体转化为固 体的可塑性，制作模具和烧制作品。整个的反应过程约十五分钟，还会产生一 定热量。石膏粉和水的比例大约2∶3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如 果需要强度大，就多放石膏粉。 由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时 间上的限制，所以在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先 估计好石膏的用量，需要多少拌多少。 石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点――极强的吸水性。陶瓷厂就利用 这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放 的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石 膏粉中的水分会增加，它的质量也就差了。这将降低它凝固后的牢度，加快它 凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块。到最后，石膏根本不会凝结。

简易块模的制作方法

上面所讲的模具，比较简单。我们通过制作，从中了解了一些模具的基本 知识和制作方法，以及各种材料的性能。如果需要翻制一件较复杂的作品，则 分两块是解决不了问题的，有的可能要分几块到十几块，甚至几十块，但无论 分几块，它制作的原理还是相同的。现在介绍一种分三、四块的模制作方法： ①如陶猪，假使将它的脚稍修改一下，就只需要分成三 块。 ②将设计好的分块的地方，画线作好记号。然后将两根比较结实的细线， 用胶水固定在分割线上用线的三个头留在外面 。再涂刷几次肥皂水。 ③将搅拌好的石膏浆甩糊上去。动作必须迅速，而且不准移动这三根线和 它的线头。石膏加到2厘米左右即可。 ④等石膏将凝固而又没有完全凝固的时候，将三根头轻轻地迅速拉起来， 就分成三块。这必须掌握时机，过早过晚都不行。 ⑤等石膏完全结实后，先不要脱模，用刀将它们的表面尽可能修理平整和 光滑些，再涂刷二次肥皂水。 ⑥在模具的三分之一处，用泥条竖一圈围墙。 ⑦在泥墙上面糊2～3厘米的石膏，这是第二层模块，也就是托模 。最好在里面加圈铅丝，以增加它的拉力。 ⑧等石膏结实后，先将托模取下，再取里面的三块。放的时候正好相反， 先将托模放好（这时托模象一只碗，然后再把里层拓块模具依次放进去即可， 这样不用绳捆扎就成了一个整体。不过，因为这种方法不用榫眼。用起来容易 移动，所以必须仔细小心。

问题三：如何制作陶瓷石膏模具 1、石膏模具制作工艺流程

石膏模具生产的简单工艺流程如下:

市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型

2、种型制作

种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。

它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂―――焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。

在制作种型中应注意:

①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。

②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～15%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～135%之间。

③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。R角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。

④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在115mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。

⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。

⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,梗保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。

问题四：首饰制作的石膏模具怎么制作？ 100分 石膏模具的制作

1、简介

陶瓷器的发明是我们祖国的骄傲，但在早期，陶瓷器的生产工艺是非常落后的，甚至直接用手把泥拉成坯，生产速度极慢，产品质量不稳定，非常粗糙。

直到近代，尤其在解放后，生产工艺才得到很大改进，变为利用模具制坯，也就是根据设计，用石膏制作一个凹型的模子（也有少数凸形的），然后将陶土或瓷土放在这个模具中进行制坯，这样，最快的只要几秒钟即可完成一只产品，而且大小、形状完全一样，质量也有保证。

模具，就是利用特定的形状和尺寸制作成品的一种工具，在各种材料加工工业中得到广泛的应用，例如金属成型铸造使用的砂型或压铸模具，金属压力加工使用的锻压模具，冷压模具，以及成型陶瓷、玻璃、塑料等使用的各种模具等，可见模具在今天工业生产中，有着十分重要的作用，了解这一方面的知识，是必要的，下面所讲，就是用石膏制作的几种简单的模具来制作的几件作品。

2、石膏的性质

在生产或工作中，往往需要制作一些完全相同的作品或产品，为了多快好省，我祖先早在春秋战国时代，就已想出一种非常聪明的办法―用模具来进行生产，由于当时条件的限制，他们使用的是陶土或石块雕刻出来的模具，铸造的货币，如刀币、布币等。

今天用来制造模具的材料，比过去先进得多，主要是金属，还有用树脂、木材、橡胶、石膏等等，这中间只有石膏比较容易加工，不需要专用设备，只要一把刀和一把纸片或木片，再加上些肥皂水作隔离剂就可以了。

为了掌握和使用好石膏，必须先了解它的性质，石膏粉是由矿石英钟―生石膏磨碎后焙烧而成的，这种石膏粉在一些大城市的建筑材料商店里都可以买到，但在小县城的农村就不一定能买到，只好自己加工。加工方法是：是将生石膏用磨研碎，越细越好，然后放在锅子里焙烧，边烧边炒，烧到800度左右即可，它的质量没有现成买来的好。

石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2CaSO4・H2O），是由自然大量存在的石膏矿CaSO4・2H2O加热到150度~170度时失去所含结晶水的3/4而变成的。烧石膏一量与水混合成糊状物后就很快地凝固，重新变成Ca-SO4・2H2O。我们就利用石膏油流动的液体转化为固体的可塑性，制作模具和烧制作品，整个的反应过程约十五分钟，还会产生一定热量，石膏粉和水的比例大约2：3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。

由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所在在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。

石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点―极强的吸水性。陶瓷厂就利用这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也应差了，这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块，到最后，石膏根本不会凝结。

3、五角星模具的制作

用高强的钢材还是用小刀来加工制作石膏模具，它们的原理基本上是相同的。

制作方法：

①根据需要的大小，在一块平整板上，用机械制图方法，画出一个五角星的图形。

②在五角星的中心处，竖一根所需高度的细木棒。

③用雕塑泥或橡皮泥按五角星的图形塑一个立体的五角星，塑时应注意木棒的顶点与五角星尖端连接的五条棱、组成这五条棱的十个面保持平整和成直线。

④用较硬的卡纸或薄木片，在五角星的四周距1~2厘米的地方围一道墙，使石膏限制在这一范围，不致流失浪费。同时可根据设计要求，使石膏凝结成各>>

问题五：制作石膏模具的方法 就是用石膏粉做成圆弧的石膏模具，一次性的那种 ，尺寸不长用

问题六：石膏像模具是怎么制作出来的呀？ 首先模具需要做硅胶模，第一选定你需要制作模具的产品，第二就是分模，怎么分模，打个比方你要做一个矿泉水瓶子的模具，把矿泉水瓶画出中心线平倒在桌子上，找个板子靠在瓶子底部，然后用油泥或普通泥巴也行沿着画好的中心线用油泥填出一个平面，大概4公分左右就行了，边上用油泥围起来硅胶才不会留到桌子上。然后再油泥上用一个一公分的小木棍按一些定位销，一公分深左右3公分远一个，定位销起到模具不走位，下一步就可以先制作硅胶内模啦，硅胶加一定的固化剂搅匀。固化剂的量自己控制，要在一个小时左右干，调好硅胶后倒在产品高处用刷子把硅胶涂到每个地方，待干后在途一遍，等半干的时候贴布，布分为01号玻纤布，或蚊帐布也可以，剪成大约10公分乘8公分左右，贴一遍，然后在刷一层硅胶，就可以啦硅胶内模具完成，然后在硅胶上刷一层脱模剂，脱模剂要用5号蜡。然后做玻璃钢外模，倒一定量的玻璃钢加一定量的固化剂和促进剂，记住不要加多啦，不然你还没来得及涂刷就干到瓢里拉，待干后在刷一次，半干贴布需要用04号玻纤布，贴好后在刷一层，在贴一层布在刷一层。就完成了一半的模具啦，然后把产品翻过来把油泥去掉，同上制作令一半，然后把底板拆掉把边修剪好，把模具打开母模拿出来，合上就可以生产啦。觉得帮得到你就采纳。o了

问题七：这些石膏模具是怎么做出来的？ 10分 做这个很简单的。首先你要有模具，一般橡皮的，样子其实正好将你看到的成品包起来。灌好浆子凝固后，凝固打开模具晾干就那样了。

问题八：怎么把图纸制作成石膏模具制 先要做的底模，也就是原模，然后才可以制作成模型。底模通常有石膏，树脂，木，实硬块都可以。

你可以先加好水，让后往水里面慢慢洒石膏粉石膏粉，洒到水上面开始漂浮有石膏粉的时候就差不多了，因为你的石膏粉不知道是什么种类的，告诉你水比也没有用，石膏粉占的比例越高强度越好，加胶水可以提高表面硬度，增加韧性。

石膏像生产制作技术 石膏像：是将石膏与水稀释后倒在模具中，待石膏完全干后脱模所形成的作品。

石膏像制作所需原料：

半水纤维石膏粉（又称摸型石膏粉） 水

石膏像制作过程中所需工具：

碗 夹子 筷子 小盆 小勺 玻璃板或磁砖、大理石面板

碗：调浆 夹子：夹摸具 筷子：搅拌用 小盆：清洗摸具 小勺：舀石膏粉 玻璃板或磁砖、大理石面板：封底用

准备工作：

将石膏像模具放入开水中浸泡一分钟后拿起，晾干。模具在运输过程中有可能挤压变型，开水浸泡可以使变行恢复。（切记不能将模具放入开水中煮，否则模具将报废

石膏像制作的具体步骤：

1、 将模具对口拼齐后用夹子夹好（注:所使用的夹子必须要有力度），然后检查对口是否对齐。（如下图所示）2、 制作石膏像的第一层。依据气温，在碗中加入半碗开水或温水或清水（一般来说，水温越高石膏凝固得越快），再加入适量石膏粉，水刚好覆盖石膏粉（水与石膏粉比例为1：1左右），然后搅匀，使之没有气泡。每次的调浆依摸具大小而定。（搅拌石膏粉的时间不宜过长，控制在半分种内，否则石膏粉会在短时间内就会干

3、 将搅拌好的石膏浆倒入模具中，快速转动模具，使石膏浆均匀的粘满模具，直到石膏浆不再流出摸具。4、将凝固好的模具挂起晾5分钟左右。

5、至此，第一层就制作好了。待第一层干后，按照上述方法制作第二或三层。然后放10—15分钟。

6、脱模

待石膏干后，将石膏像放于平地，先将夹子拿掉，然后两手从底部开始慢慢剥去模具。（脱模时要手朝模具里面慢慢脱模，如有复杂地方不好脱模，可在模具表面倒适量开水使模具变软再脱模）。

7、封底

找一块玻璃板或磁砖、大理石面板备用。将调好的石膏浆倒入石膏像里面，用板迅速盖住像的底部，然后快速直立。5－10分钟后拿掉玻璃板或磁砖、大理石面板，再去除多余的石膏。

8、修补：做好的石膏产品，如有气泡洞，可用毛笔沾水加石膏粉修补气泡处。再用刀子刮去产品边多余处石膏。

9、模具保养：每次使用完后，将模具洗干净，待干后，放置阴凉干燥处，此模具切忌暴晒。

此时，一个石膏像就制作成功了。

石膏像上彩说明

颜色是：宣传色、广告色、水彩色、哪样都行。

一般有5种就行：红、白、黑、绿、黄

粉红=50%红+50%白 （红、大红）

浅黄=50%黄+50%白 （黄、浅黄、柠檬黄）

浅绿=50%绿+50%白 （绿、湖兰色）

枣红=80%红+20%黑

肉皮色=90%白+5%红+5%黄 眉毛=10%红+90%黑 灰色=30%黑+70%白

请注意：不论什么色都应该加白色。像干了再上色，色干了再上清漆。

金像=金粉+清漆（少加汽油）

上色步骤：1、上肉皮色 2、上口红 3、上眉毛 4、上头发 5上服装（从上向下）

服装的颜色是百花齐放，上什么色都行。可以随心所欲地去描上工艺石膏像。