怎样挑选龙门铣床

首先看你产品是什么样的，我给你介绍几个国内知名品牌的数控吧有点和缺点

1、江苏多棱机床厂生产的THK定梁系列龙门铣床，它采用的是直线导轨，横梁采用的是45度斜导轨，精度好定位精度也不错，机床防护很好做工也很细，耗油量特别少，不存在漏油问题因为加油量很少，缺点：由于是采用直线导轨机床刚性差，属于轻型机床，适合于精加工。

2、武重集团老名牌，采用的是静压导轨精度没问题，他的静压导轨是专利，技术很棒的。机床刚性很好，防护做的一般。适合加工重型产品，机床很耐用。缺点：做工粗糙、耗油量大、漏油严重。

3、北一机他的大型龙门铣全国首家，我只在书上见过实际没见过。

以上说的3种中1、2我们单位正在使用，都很不错各有优缺点。

千万不要买私企单位或者小单位的设备，偷工减料、做工粗糙、机床参数和性能缩水、售后维修和备品备件问题等。更可气的是某些功能由于设计原因根本无法使用，

按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式（约占90%以上）和龙门移动式（又称桥式）。桥式龙门铣的特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件。

按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式。 分为轻型、中型和重型（超重型）龙门铣。

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

美国人惠特尼于1818年创制了卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。

门式框架由立柱和顶梁构成，中间还有横梁。横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件等。

卧式长床身上架设有可移动的工作台，并覆有护罩。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。

龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。

①龙门镗铣床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。可进行镗孔及铣削作业。

②龙门钻铣床：横梁上装有动力头，通过接杆装钻头或铣刀，可完成钻孔及铣削作业。

龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。　铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。 龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。

如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为15米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工15宽，3米长的工件。

在我们进行机械加工的时候基本上都会使用到龙门铣床，那么大家知道它的使用特点吗就让我们现在来看看龙门铣床的几个常见特点。

1、高柔性及工序复合化：具有柔性(可变性)高和工序复合化的特点。所谓“柔性”即灵活、通用和万能性，可以适应加工不同形状的工件的自动化机床。龙门铣床的发展已经模糊了粗、精加工工序的概念，打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程，可最大限度地提高设备利用效率。

2、加工精度高：目前数控装置的脉冲当量(就是每发出一个脉冲后滑板的移动量)一般为0001mm，高精度的数控系统可以达00001mm，一般情况下可以保证工件的加工精度，另外，数控加工可以避免人工操作的误差，一批加工工件的尺寸统一性比较好(包括工件的主要尺寸和倒角等尺寸的统一性)，而且还可以利用软件进行精度较正和补偿，大大提高了产品质量。

3、生产效率高：零件加工所需要的时间包括机动时间和辅助时间量部分。数控龙门铣床能够有效的减少这一部分时间，因而加工生产率比一般铣床高很多。良好结构刚性允许铣床大切削用量的强力切削，有效的节省了机动时间。铣床移动部件的快速移动和定位采用了加速和减速措施，因而选用了很高的空行程运动速度，消耗在快进、快退和定位的时间要比一般铣床少的多。

4、减轻操作者的劳动强度：对零件加工是按事先编好的程序自动完成的，操作都除了操作键盘、装卸工件和中间测量及观察机床运动外，不需要进行繁重的重复性手工操作，可大大减轻劳动强度。由于其具有以上独特的优点，因此其成为机械制造业的主要设备。但是，它的编程操作比较复杂，对编程人员的素质要求较高。否则很难发挥数控铣床的作用。

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