引起安全事故隐患的因素有很多,如:对车辆的阻火帽、灭火器与拖地链进行严格的检查与记录 ;在规定必须空置的区域摆放物品,使安全距离无法达到要求 ;配电箱未可靠接地 ;用于存储易燃易爆物料的场所,其梁、柱等重要结构的耐火等级较低 ;未能按照要求在指定位置设置安全标志 ;危险品没有加贴警告标签,或 MSDS(Material Safety Data Sheet,化学品安全技术说明书)缺失;个别气瓶没有设置防震圈和安全标签;插座未可靠接地 ;用于实时监测可燃气体实际浓度的自动报警器和地面之间的距离未达到 30cm,无法满足基本的探测要求 ;在卸货点处没有安装必要的防护装置 ;未安装浓度报警装置或安装后始终没有开启 ;安全责任落实不清,事故发生后互相推诿,无法立即展开补救 ;现有管理制度亟待完善,人员安全意识薄弱 ;未建立安全台账,专款挪作他用 ;人员未能按照要求佩戴劳保用品,或企业劳保用品准备不齐全[1]。
2化工企业安全事故隐患预防措施
21 严格落实安全管理,实行安全责任到人
目前,很多安全问题是因为未能严格落实安全管理造成的,而且安全问题发生后,各方互相推诿,耽误了最佳的处理时机,造成较大的损失。因此,保证企业安全,避免问题与隐患发生的前提就是完善制度并严格落实,实行安全责任到人。这样不仅能减少或避免问题发生,而且一旦出现问题,还能直接追究相关人员的责任,保证了问题处理的及时性。
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